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l'on a cherché jusqu'ici à hàtor la cicatrisa- 
tion des plaies par la méthode des panse- 
ments tardifs, ou en les recouvrant avec des 
substances auxquelles on attribuait des pro- 
priétés spécifiques merveilleuses, on n'a pas 
entrepris, que je sache du moins, d'arrêter 
ou de modérer le travail de la suppuration 
par l'application de substances aussi inertes 
que la solution de gomme et la baudruche. 
Les emplâtres simplement adliésifs ne sont 
pas d'ailleurs applicables aux larges plaies qui 
suppurent. 
On sait bien déjà que certaines plaies, qui 
ne se réunissent pas par première intention, 
se cicatrisent sous des croûtes foruiées par le 
sang et la suppuration desséchés à leur sur- 
face (et je ne doute pas qu'avec le mode de 
pansement que je propose, on n'obtienne un 
résultat qui, au point de vue de la physiolo- 
gie pathologique, puisse être considéré comme 
analogue) ; mais on sait que ces croûtes ne 
se forment, en général, avec une solidité suf- 
fisante, que sur des plaies superficielles et de 
peu d'étendue; on saitcju'elle ne se forment 
pas sur les grandes plaies en pleine suppura- 
tion. Un seul exemple, je crois, cité par Hun- 
ier, prouve qu'à la rigueur cela n'est pas im- 
possible. 
~ Tel est le but principal de la méthode de 
pansement que je propose; elle permettra, je 
l'espère, de fermer aussi plus exactement 
qu'avec les emplâtres adhésifs, les plaies qui 
résultent des opérations sanglantes, une fois 
le premier suintement séro-sanguin arrêté, 
et de placer les solutions de continuité rap- 
prochées de celles qui se pratiquent par les 
méthodes dites sous-cutanées. Ce serait aug- 
menter les chances de succès -des grandes 
opérations de la chirurgie. 
En m'arrêtant à ce résultat, j'aurai déjà, 
ce me semble, fait une acquisition précieuse 
pour la pratique chirurgicale; mais je dois 
ajouter que j'ai été conduit à ces essais de 
pansement par des vues théoriques très gé- 
nérales sur la. terminaison de l'inflammation 
par suppuration, et sur les usages du pus par 
rapport aux surfaces qui le fournissent. J'es- 
père démontrer que depuis les immortels 
travaux de John Hunter, on a considéré d'une 
manière trop absolue la suppuration comme 
diamétralement opposée et contraire au tra- 
vail de la réunion des parties divisées, et au 
produit de l'inflammation adhésive. 
• — 0-^*^0-- 
SCIENCES APPLIQUÉES. 
ÉCONOMIE INDUSTRIELLE, 
Décoloration de l'huile de palme, par M. G. 
GIBSS. 
Il y a environ six ans qu'il s'est intro- 
duit dans les fabriques de savon de I.iver- 
pool, le procédé suivant pour décolorer 
l'huile de paime. Dans une chaudière en 
fonte très-épaisse, do construction ordi- 
naire et montée sur un fourneau, les fa- 
bricants jetaient 2 à 3000 kil. d'huile de 
palme et élevaient la température au 
moyen du feu qu'ils faisaient dessous jus- 
qu'à 2S*2° C, ce qui détruisait toute la ma- 
tière qui colorait celle subslanco, Riais 
quels que fussent les soins qu'on apportait 
;\ cette opération, on a été enfin obligé de 
l'abandonner par les motil^ suivants : 
1" Pendant le temps nécessaire pour por- 
ter toute la masse d'huile de palme à la 
température de 232° G. , le fond de la chau- 
dière acquérait une chaleur de plus de 
316°, de façon que la portion d'huile en 
contact avec ce fond, se décomposait, se 
transformait en gaz qui produisaient fré- 
cjuemment des explosions. 
2° Les émanations des portions d'huile 
évaporée étaient insupportables. 
3° Si aussilc^t après la destruction de la 
matière colorante on ne relirait pas t'huile 
du feu, elieprenait une teinte noire, parce 
que l'huile carbonisée se mélangeait à 
celle restée pure, 
xVinsi ce moyen, quoique peu dispen- 
dieux, à dùêlrd abandon né par les motifs 
que nous venons d'alléguer et à cause des 
dangers qui s'y rattachaient. 
J'ai fait connaître ces détails, afin qu'on 
pût mieux comprendre les perfectionne- 
ment que j'ai introduits dans cette indus- 
trie. 
J'ai eu, il y a quelque temps, l'occasion 
de faire quelques expériences pour recher- 
cher à quel degré de température la ma- 
tière colorante de l'huile de palme est dé- 
truite, et j'ai pu me convaincre que cette 
matière commence à s'altérer à 110° En 
soutenant cette terapérature à 2° ou 3° près, 
tant en dessus qu'en dessous, en agitant 
continuellement, cette matière colorante 
disparaît peu à peu et l'on obtient del'huile 
de palme parfaitement décolorée et d'une 
consistance remarquable. 
Pour écarter en un mot toutes les diffi- 
cultés qui se rattachaient à l'ancien pro- 
cédé, on emploie une température infini- 
ment plus basse, on prolonge davantage 
la durée de l'opération, et enfin on a re- 
cours à l'agitation continuelle. 
Ce procédé qui est déjà mis en activité 
à Liverpool, et que je re(:omraande, con- 
siste donc en définitive en ceci. 
On se procure une chaudière de fonte 
pouvant contenir 3000 à 4000 kil.- d'hui- 
le de palme et qu'on pose comme d'ordi- 
dinaire sur un fourneau. Pour agitèr la 
masse, on introduit dans cette chaudière 
un agitateur horizontal tournant en fer- 
blanc, auquel on fait exécuter à l'aide 
d'une machine à vapeur six révolutions 
par minute. Quand on opère sur de peti- 
tes quantités on peut même se servir d'un 
agitateur en bois. L'huile de palme est 
alors chauffée, au moyen du feu qu'on al- 
lume, jusqu'à une température de 1 10°, 
puis on relire le feu de dessous la chaudiè- 
l e où la pression est d'environ deux atmos- 
pi èj es; on amène par deux tuyaux en 
plomb de 5 centimètres de diamètre de 
la vapeur d'eau au sein de l'huile de pal- 
me. De cette manière on entretient une 
tempéiature uniforme de 110° sans crain- 
te de décomposer l'huile, et on poursuit 
l'opération jusqu'à ce que la matière co- 
lorante ait complètement disparu. 
Il faut environ dix heures de travail 
pour décolorer une masse de 4000 kil. 
d'huile de palme. j 
Je pense que celte matière colorant 
est détruite par l'absorption du gaz oxy- 
gène de l'air, car l'huile, comme on sait, 
possède à une haute température une for- 
te affinité pour re gaz, et c'est ce qui rend 
l'agilalion indispensable pour présenter 
continuellemement de nouvelles surfaces 
à l'air. 
D'apvès mes expérienees, ce mod^ï d » dé- 
coloration de l'huile de palme coûterait 
en combustible dix fois moins qae l'an- 
cien procédé. 
(TechnoLogùte). 
Sur i'alïînage du fer au gaz produit avec 
des lignites. 
On a entrepris, dans les années 1842 et 
1843, aux frais du.gouvernemenl autrichien, 
aux usines à fer de Saint-Stephan, près Krau- 
bat en Siyrie, sous le contrôle de l'inspecteur 
des mines, M. Scheuclieiistuel, et par les 
soins de M. Hummel, administrateûr de ces 
mêmes mines, une suite d'expériences sur 
l'affinage du fer à l'aide des gaz produits par 
la combusti(m imparfaite du menu de lignites 
dans un fourneau clos, sous un courant d'air 
assez faible, et qu'on conduisait dans les 
fours à puddler. 
Nous aurions voulu donner la description 
des appareils, faire connaître les dispositions 
qui ont été adoptées pour produire la com- 
bustion imparfaite dont il est question, celles 
prises pour conduire le gaz produit, l'appareil 
pour chauffer l'air qu'on mélangeait à ce gaz, 
la construction des fours à puddler où s'opé- 
rait la combustion, les précautions auxquelles 
on a eu égard pour rendre les expériences 
comparables, et pour fonctionner dans les 
conditions les plus favorables, enfin le détail 
de ces expériences elles-mêmes, mais nous 
craindrions d'être entraîné beaucoup ti-op 
loin, et nous croyons en conséquence devoir 
nous borner à exposer les conclusions cpie les 
auteurs du rapport fait à ce sujet ont cru 
devoir tirer de la comparaison et de la com- 
binaison de la théorie avec les résultats 
d'expérience que leur ont fournis les essais 
entrepris. Voi'i les règles aux-quelles ont 
conduit les expériences relativement à l'opé- 
ration de l'affinage au gaz dans les fours à 
puddler. 
1° Le courant de gaz qui s'échappe du four- 
neau oîi se produit le gaz combustible doit, 
pour un four à puddler ordinaire, chargé de 
150 kilogrammes de fonte brute par minute, 
fournir pour le moins 2 mèt. cubes 50 de gaz 
à 0° G. de température, ou 3 mèt. cubes 50 
à 100° G., ou 4 mèt. cubes 50 à 200° G., 
sur lesquels 65 pour 100 doivent consister 
en gaz combustibles (oxyde de carbone et hy- 
drogène carboné) . Plus les gaz s'éloignent de 
la quantité et de la qualité prescrites ci dessus, 
moins la température du four à puddler sera 
élevée. 
2° La disposition et le service bien enten- 
dus du fourneau où se génère le gaz exercent 
une influence très-marquée sur la marche du 
four à puddler; il faut que l'introduction de 
l'air ou du veut dans ce fourneau soit constam- 
ment en pi'oportion avec les parties rombus- • 
tibles que renferme le charbon. Ce vent ne ' 
doit jamais être trop considérable ou en trop 
