areti 
m . 
MÉTALLURGIE. 
PerfestionaeineEts daas !e traitasseat û<ss 
misîerais qui renferaaiesît dw soafre ; par 
M. W. LOKGMAID. 
J'ai déjà décrit l'an dernier un 
moyen de mon invention pour traiter les 
minerais qui renferment du souffre, en 
opérant sur eux après les avoir mélangés 
avec du sel commun, de manière à con- 
vertir le sel à l'aide du soufre, qui se dé- 
gage en suUalo de soude, et . en même 
temps à amener les matières métalliques, 
et principalement le cuivre et le zinc 
îontenus dans les minerais à l'état de so- 
lution, et enfin extraire ces métaux de ces 
solutions. 
Suivant ce mode de traitement des 
minerais sulfureux, il était nécessaire 
qu'il y eût une quantité de sel suffisante 
pour employer avec avantage tout le 
soufre dégagé à la fabrication du sulfate 
de soude. Ce mode était lucratif dans 
tous les cas décrits dans mon précédent 
article, non-seulement pour obtenir les 
métaux, mais aussi dans quelques circon- 
stances où !e sulfate de soude obtenu suf- 
fisait seul pour payer largement les frais 
de l'opération, quand même les métaux 
par eux mêmes, comme dans le cas de la 
pyrite de fer, ne produisaient aucun bé- 
néfice matériel ; et au fait le but de ma 
précédente invention était d'obtenir du 
sulfate de soude, les métaux étant seu- 
lement considérés comme un bénéfice 
secondaire et additionnel résultant de 
opération. 
Depuis cette époque j'ai découvert 
ju'il est des circonstances etdes situations 
îans lesquelles des minerais qui renfer- 
ment du cuivre, de l'élain'et du zinc en 
;ompagnie avec le soufre, pouvaient être 
raités avec avantage par le sel commun, 
oour en extraire les particules métalli- 
jues qu'ils contiennent sans être sous la 
iépendance médiate des profits qu'on 
leut attendre de la fabrication du sulfate 
le soude. Mon.nouveau procédé consiste 
lonc dans un perfectionnement apporté à 
'extraction du cuivre, de l'étain et du 
inc, en traitant les rainerais par le sel 
;ommun, mais employé en quantités rela- 
ives moindres que je ne le proposais 
ilors. 
Plus la quantité de sel employée ap- 
jrochera de 150 en poids, pour 100 aussi 
n poids du soufre qu'on aura reconnu 
ixister dans les mineraÉs à traiter renfer- 
Qaut le cuivre, l'étain et le zinc, plus 
ussi les portions métalliques, cuivre et 
inc, seront effectivement solubles dans 
'eau, quoique la quantité de sel puisse 
tre réduite infiniment au-dessous de 
50 pour 1 00 de soufre, sans cesser d'ob- 
enir des effets avantageux, surtbut dans 
3s localités on le sel est comparativement 
.'un prix élevé et où il n'y a pas d'écou- 
;ment facile dusulfate de soudeà un prix 
ropre à rembourser le manufacturier de 
epploi d'une plus grande proportion de 
il. 
Yoici la manière dont je procède à cette 
ouvelle opération. 
810 
Je commence par faire bien sécher le 
sel que je vcu.\ employer, et par casser et 
réduire en poudre les aiinerais qai ren- 
ferment du cuivre, de l'étain ou du zinc, 
puis après m'étre assuré, à l'aide d'une 
analyse, delà proportion du soufre conte- 
nue dans une quantité donnée du minerai 
qu'ail s'agit de traiter, j'y mélange une 
quantité do se! convenable pour obtenir 
tout le cuivre et le zinc métallique dans 
un état prôpre à se dissoudre facilement 
dans l'eau, en employant plus de sel, 
lorsque son prix combiné avec le prix do 
vente, ou la demande du sulfate de soude 
m'autorise à agir ainsi, et généralement 
moins de 150 pour 100 du soufre. 
Dans cet état, les minerais de cuivre, 
étain et zinc, mélangés avec !e sel, sont 
introduits dans un four de construction 
appropriée que j'ai décrit dans mon pré- 
cédent article, et dans lequel on peut ap- 
procher successivement de plus en plus 
près du point où la température atteint 
son degré le plus élevé. Ce mélange est 
traité ainsi que je l'ai indiqué précédem- 
ment, si ce n'est que la proportion du sel 
étant moindre, la quantité totale peut 
être mélangée eu une seule fois au 
minerai, avant d'introduire dans le tour. 
Chaque ch&rge de minerai et de sel 
doit rester de 20 à 24 heures sur chaque 
gradin ou étage du four, et retirée au 
bout de 80 à 90 heures de feu, ce dont 
l'ouvrier jugera par le dégagement de 
l'acide muriatique. 
Je ne dois pas omettre de rappeler ici 
que j'ai rencontré quelques minerais qui 
sont, quand on les traite par les sels, su- 
jets à entrer en fusion; dans ce cas j'in- 
troduis 500 à 600 kilogrammes de monu 
d'anthracite, ou autre matière charbon- 
neuse, mêlés avec la charge pour chaque 
tonneau du mélange de minerai et sel, 
aussitôt que celui ci indique dans le four 
une tendance à entrer en fusion, ou bien 
avec les nouvelles charges dont je garnis 
ce four. 
La charge étant extraite du four, on la 
soumet à la lixivialioa dans les vases 
convenables. La liqueur obtenue renfer- 
mera les matières métalliques en solution, 
dont la nature dépendra de celle des .mi- 
nerais sur lesquels on aura opéré, ainsi 
que du sulfate de soude, du muriate de 
la même base, et du chloride de sodium. 
Le cuivre renfermé dans la liqueur 
peut en être précipité par les moyens 
connus, c'est-à-dire à l'aide du ferj puis 
on emploie ensuite le lait de chaux pour 
séparer le zinc combiné avec excès de 
chaux et un peu d'oxyde de fer. 
L'oxyde d'élain se sépare de la liqueur 
par son propre poids, et mélangé avec les 
résidus de l'opération , et si ces résidus 
n'étaient pas broyés assez fins pour les 
soumettre à un lavage ayant pour but 
d'en séparer cet oxyde, on procéderait à 
ce broyage pour obtenir l'étain par le 
moyen ordinaire. 
Si la totalité du cuivre et du zinc n'est 
pas amenée sous la forme soluble par une 
première opération, le résidu insoluble 
811 
est repris avoc de l'acide murfaîique fai- 
ble, obtenu par la condensation de ce 
prod uit par les moyens connus, à mesure 
qu'il se dégage du four où l'on traite les 
charges de minerai et de sel, afin de dis- 
soudre les portions de cas métaux qui 
n'ont pas encoie été amenées à l'étal so- 
luble, ei les traiter ensuite comme il a été 
expliqué précédemment. 
L'opération que je viens de décrire 
fournit du peroxyde de fer en même 
t^emps que les autres matières métalliques 
dont il vient d'être question ; on peut si 
on veut, ou s'il y a profit, en tirer parti. 
Je lerai remarquer seulement, en termi- 
nant, qu'on a souvent traité les minerais 
de cuivre et d'étain par l'acide muriati- 
que, mais que, dans mon procédé, je 
B emploie cet acide qu'après que ces 
minerais ont été traités dans un four à 
réverbère ètagé en mélange avec le sel 
ordinaire; qu'on se sert aussi de sel, 
mais dan» la proportion de 10 à 12 pour 
100 seulement des matières dans le trai- 
tement des minerais d'argent avant l'a- 
malgamation, tandis que moi, j'en ajoute 
150 ou une proportion un peu moindre 
pour 100 d« soufre renfermé dans le 
minerai, c'est-à-dire que mon procédé 
présente une opération toute différente 
de celles proposées ou appliquées jusqu'à 
P^^s^«t- (Technol.) 
SCIENCES HISTORIQUES. 
ARCHÉOLOGIE. 
Le vieux. .îiouvre. 
Noiice, par M. CHARLES NODIER (i). 
Il n'est pas question ici de ce palais 
somptueux dont la magnificence de quatre 
souverains a fait le temple des arts ; ce 
sujet n'est pas encore tombé dans le do- 
maine de l'histoire rétrospective. Il s'agit 
de ce vieux Louvre dont l'origine se 
perd dans l'obscurité des temps que nous 
appelons barbares; les Romains en fai- 
saient autant pour tout ce qu'ils ne con- 
naissaient pas. 
J'ignore profondément si loiver ou 
louver a signitîé château en vieux saxon 
mais je sais que luparia signifiait commu- 
nément louveterie ou maison de louvetier 
dans le bas-latin. II ne faut pas chercher 
une autre étyraologie au nom de Louvre. 
Nos pères mettaient moins de faste que 
nous dans la désignation des choses, et 
même dans celle des monuments. Ils les 
nommaient tout simplement parleur usa- 
ge. Aujourd'hui le nom d'un édifice ne si- 
gnifie rien du tout, mais il a l'avantage 
de venir du grec. 
(1) Cel article est extrait des promenades histo- 
riques dans Paris, par Charles Nadier, avec dessins 
de M. Cliampin, dont le libraire P. Bertrand, ra« 
St.-André-des-Arls, 58, publie une noutelle édition. 
