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montre directement par les données du 
travail. On peut ainsi, dans l'équation de 
la quantité de chaleur perdue, remplacer 
la série des facteurs correspondants aux 
vitesses et aux températures, par leur va- 
leur numérique, et dès lors on ne conserve 
plus dans cette équation que des ternies 
correspondants aux données variables du 
travail, c'est-à-dire les conditions pra- 
tique^aji^pudlage, les poids, les surfaces, 
les teii%, etc. 
Nons concluons donc: 
i° Que la quantité de chaleur perdue 
d'un four à pndler peut être donnée par 
une équation dans laquelle en ne conserve 
plus que les termes pratiques représen- 
tant les poids, le temps, les surfaces, etc., 
valeurs variables suivant les cas, et que 
l'opération détermine: 
2° Que cette équation sert à corriger, 
très-utilement, toutes les erreurs de la 
pratique; 
3° Que le travail du pudlage et ses di- 
verses circonstances sont soumis à des lois 
générales, à l'existence desquelles , jus- 
qu'ici, on n'avait pas songé, et que nous 
avons démontrées. 
Les recherches de ce genre seraient im- 
portantes dans l'industrie du fer, et cepen- 
dant on ne paraît point s'en être préoccu- 
pé, et cette industrie elle-même ne paraît 
guère y songer. On peut maintenant trou- 
ver pour les fours à réchauffer, et même 
pour les hauls-fournaux, les résultats ana- 
logues à ceux que nous avons donnés, en 
se servant des mêmes équations modifiées 
plus ou moins. Mais il y aurait encore à 
déterminer, par exemple, qu'elle force 
donner à une machine pour un travail 
donpçé^ quels degrés exacts de pression il 
faut donner au fer lors de son laminage ; 
quelles formes successives on doit lui faire 
prendre; quelles seraient les équations de 
chacune de ses sections pour l'amener à 
une forme voulue, etc. 
Ce sont autant de sujets sur lesquels 
cette industrie ne possède encore aucun 
enseignement. 
ÉCONOMIE INDUSTRIELLE. 
Perfectionnement dans l'appareil à brûler le 
soufre Hans les fabriques d'acide sulfurique ; 
par M. W. Cooksox. 
On sait que pour brûler le soufre dans 
les fabriques d'acide sulfurique, on se sert 
ordinairement de fours ou arceaux com- 
posés de briques d'argile réfractaire for- 
tement reliées par des tirants en fer, et à 
une des extrémités de chacun desquels il 
y a une porte pour alimenter de soufre les 
palères sur lesquelles s'opère la combustion, 
laquelle porte est percée de trous à tra- 
vers lesquels passe l'air qui se projette sur 
le soufre dans chaque patère. Chacune de 
celles-ci est placée en outre sur son ar- 
ceau au-dessus du niveau de l'aire du four, 
afin que l'air atmosphérique passe au-des- 
sous et en abaisse la température, mais 
sans permettre à cet air de passer au-delà 
des patères. 
Ce mode m'a paru vicieux, et j'ai essayé 
«le construire un autre appareil dans lequel 
les plateaux remplacent les patères , où 
les portes et les carneaux sont construits 
de la même manière qu'on le fait dans 
ie procédé connu , mais qui diffère en 
ce que l'appareil pour ia combustion 
du soufre peut fournir la vapeur dont 
on a besoin pour la fabrication de l'acide 
sulfurique ou pour un autre objet. En ef- 
fet, la chaleur qui se dégage dans la com- 
bustion de ce soufre est plus que suffisante 
pour générer la vapeur nécessaire à la 
fabrication de l'acide avec la quantité de 
soufre brûlée, et par conséquent celte va- 
peur est susceptible de recevoir encore 
quelques autres applications. 
La chaleur obtenue par la combustion 
du soufre peut, par exemple, être employée 
à l'évaporation et à la concentration de 
1 acide ou autres liquides, cas dans lequel 
il faut construire les vases évaporatoires 
pour le but spécial auquel on les desline , 
ou bien se servir des carneaux f ou tubes- 
foyers qui vont être décritspour unechau- 
dière à vapeur, ou adopter telles autres 
dispositions suivant les besoins et les lo- 
calités. 
Trois tubes-foyers ou carneaux passent 
à l'intérieur de la chaudière et sont fer- 
més par des portes semblables à celles en 
usage ordinairement, et inunies de régu- 
lateurs afin de régler le passage de l'air 
atmosphériqne sur le soufre en combus- 
tion ; des plateaux de combustion sont 
placés à l'intérieur de ceslubes, et leurs 
bords son! relevés afin d'empêcher le sou- 
fre en fusion de se déverser. Au-dessous de 
chacun de ces plateaux de combustion , il 
y a un espace libre pour l'introduction de 
l'air qui y pénètre, mais ne peut pas aller 
au-delà de l'extrémité postérieure du pla- 
teau où il se trouve arrêté. 
On voit donc , quand on fait usage de 
cet appareil, qu'indépendamment de l'ef- 
fet refroidissant de l'air introduit sous les 
plateaux, ceux-ci se trouvent en contact 
direct avec le métal des tubes ou carneaux, 
que la chaleur est proniptement transmise 
à l'eau , et que ces plateaux ne peuvent 
prendre une température supérieure à celle 
de r eau dans la chaudière, ce qui est très- 
important, puisqu'on sait que par suite de 
la haute température à laquelle s'élèvent 
parfois les palères à combustion, sous les 
arceaux en briques ordinaires, une partie 
du soufre se sublime et de plus se brûle 
irrégulièrement, ce qui nuit à la marche 
eorrecte des chambres où se fabrique 
l'acide sulfurique. 
Si l'ouvrier ne trouve pas qu'il y a dans 
ces carneaux une température suffisam- 
ment élevée pour brûler complètement le 
soufre, il applique une quantité plus ou 
moins grande de sable sur le fond de ces 
carneaux, ce qui lui permel de régler et 
de maintenir la température au degré 
voulu. 
Des patères à brûler le salpêtre sont in- 
troduites par une ouverture percée dans la 
paroi de la chambre ; elles sont portées sui- 
des supports ou pieds convenables ou des 
tablettes. On peut aussi les introduire dans 
le bout des carneaux. 
Les gaz passent des carneaux dans la 
chambre et de là par un conduit dans la 
chambre à fabriquer l'acide. La vapeur 
d'eau est empruntée à la chaudière et se 
rend par le tube dans celle dernière cham- 
bre comme à l'ordinaire , mais comme 
celle chaudière génère plus de vapeur que 
cela n'est nésessaire pour la condensation 
des gaz produits par la combuslion de la 
quantité de soufre brûlé, on emploie cet 
excédant de vapeur à quelque travail uùle, 
par exemple, pour obtenir un tirage dans 
la chambre à acide sulfurique. 
Pour mettre les appareils en train on 
emploie du charbon ou autre combustible 
qu'on applique sous la chaudière dans un 
foyer particulier, afin de chauffer l'eau 
de celte chaudière et que le soufre de- 
vienne suffisamment chaud. Quand l'appa- 
reil est en train , on clot le foyer sous la 
chaudière ainsi que son conduit de fusion, 
et on marche par la seule combustion du 
soufre. 
( Technologtste.) 
CHIMIE APPLIQUÉE. 
Fabrication de pierres artificielles pour meutes.- 
de moulin, pour émoulerie, etc. ; par M. Rak- 
80me, d'Ipswich. 
L'invention consiste, premièrement, à 
fabriquer des pierres artificielles en ci- 
mentant, avec une dissolution de silice, 
des pierres naturelles, du sable, ou d'au- 
tres matières ferreuses ou métalliques , 
concassées ou broyées ; secondement , à 
soumettre dans des moules le mélange à 
une forte pression hydraulique ou autre. 
Voici le moyen que l'auteur préfère 
pour la préparation du ciment siliceux. Il 
dissout 4.5 kil. 34o de carbonate de soude 
cristallisé, dans 22 kil. 670 d'eau, et fait 
passer la soude à l'état caustique , au 
moyen d'une addition de chaux. Le car- 
bonate de soude peut être remplacé par 
22 kil. 670 de potasse dissous dans une 
suffisante quautilé d'eau et traités par la 
chaux. 
La solution alcaline caustique est ré- 
duite, par évaporation, à 91 ou n3 litres; 
on la met alors dans un digesteur en fonte 
avec 4-5 kil. 34.0 de cailloux ou d'une autre 
matière siliceuse , réduits en poudre fine, 
et on la chauffe pendant dix ou douze 
heures sous une pression de 4- kil. 216 au- 
centimètre carré, en ayant soin de la re- 
muer fréquemment. On la retire alors du 
digesteur et on la passe dans un tamis , 
pour en séparer tous les morceaux qui 
n'ont pas été attaqués. Le ciment est alors 
prêt et peut être rendu plus consistant par 
une addition de sable ou de cailloux ré- 
duits en poudre fine. On peut également 
l'étendre avec de l'eau. 
L'auteur, pour fabriquer des meules au 
moyen de ce ciment, en mêle 1 partie avec 
I partie de cailloux ou de terre de pipe en 
poudre , et 3 ou 4 parties de pierre meu- 
lière ou de toute autre pierre convenable. 
II soumet le loul dans des moules de fonte 
à une forte pression mécanique , et, après 
l'avoir retiré, il le laisse sécher pendant 
vingt-quatre heures , d'abord à la tempé- 
rature ordinaire, puis dans une étuve dont 
il élève graduellement la chaleur jusqu'au 
poinlde l'eau bouillante. Lorsque ia pierre 
artificielle est destinée à d'autres usages 
que celui de la mouture , il emploie du 
granit, du sable commun, on des frag- 
ments de quelque autre substance dure , 
avec un sixième ou un quart de ciment si- 
liceux , et traite le mélange de la même 
manière. 
En réduisant la pierre ou les autres ma- 
tériaux en poudre très-fine , avant d'y 
ajouter le ciment siliceux, on peut obtenir 
des mélanges plus ou moins fluides , pro- 
pres à servir d'enduits pour les murs ou les 
autres surfaces. 
