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lui a donné des résultais satisfaisants, dans 
le cours de ses nombreuses expériences. 
Quant à l'économie du procédé , M. 
Bréant ne doute pas que la chimie ne par- 
viénne à trouver des substances à pius bas 
prix que celles dont il a fait usage et qui lui 
paraissent préférables à toutes celles déjà 
essayées. 
CHIMIE APPLIQUÉE. 
Sur la fabrication en grand de î'outremer ar- 
tificiel en Ail magne ; par M. C. P. Prcck.neh, 
chimiste-manufacturier à Hoff (Bavière). 
(Journal de chimie pratique d'Erdmann, i844i 
vol. 33, p. 257.) 
MM. Guimet et Robiquet sont les pre- 
miers qui aient fabriqué en grand de l'ou- 
iremer artificiel pour les besoins du com- 
merce : en 1830, Levercus en établit une 
fabrique dans les environs de Cologne, et, 
en 1841, MM. Leykauf, Heine et comp. 
montèrent, à Nuremberg, pour la prépara- 
tion de l'outremer factice, une usine qui 
appartient aujourd'hui à MM. Zeltncr et 
Heine, et qui fournit au commerce des ou- 
tremers factices de toutes qualités et de 
tous prix. 
Le procédé suivi par MM. Leykauf et 
Heine n'a pas été oublié, mais nos relations 
personnelles avec ces messieurs et les re- 
cherches qu'elles nous ont suggérées nous 
mettent à même de donner una idée de 
cette fabrication et, nous l'espéious, de je- 
ter quelques lumières sur cette partie de 
la science. 
Disons d'abord quelques mots sur le 
choix des matières premières, qui sont de 
l'argile, du su fite de soude, du soufre, du 
charbon et un sel de fer, ordinairement du 
vitriol vert (protosulfate de fèr). 
L'argile employée à la fabrication de 
l'outremer factice a la p'us grande influence 
sur la couleur produite, et, probablement, 
la non-réussite de beaucoup d'essais tient 
à l'emploi d'une argile qui était trop ferrugi 
neuse. Je me sers d'une argile blanche qui 
ne se colore pas au feu, et qui, par suite, ne 
renfeme que très-peu def^r: c'est une ; orle 
de kaolin de couleur mate, happant à la 
langue et formant, avec l'eau, une pâle 
très-courte, qui se trouve dans la princi- 
pauté de R euss, aux environs de ïto.<chilz, 
et qui sert à 'a f brication de la porcelaine; 
■cette argile renferme de 42 à 43 pour 100 
d'alumine. On conçoit que, touus chose* 
égales d'ailleurs, on doit donner la préfé • 
rence à l'argile la plus alumineuse. 
Dans la fabrique de Nuremberg, on em- 
ploie surtout une terre sigilkire blanche 
bolus alba des pharmaciens), qui vient de 
l'iscbenreuih, dans le haut IMat nat. 
A Nuremberg, on emploie le sulfate de 
soude impur, résidu des fabriques d'acide 
hyflrochloriqùe, quo l'on r fline dans l'usi- 
ne 'même ou que loti achète tout raffiné; 
ci tto opération, sur laquelle nous revit 11- 
drors plus loin, a principalement pour ob- 
j< l d'en séparer l'a'Çcîde liydroohloriquo li- 
bft et h s Sels de fer, qui altéreraient et 
pourraient même complètement détruire la 
vouleur bleue do l'ouln mer obtenu. 
Lo soufre < n canon est trop connu pour 
qu'il soit nécessaire de s'y arrêter. 
Quant au charbon, cërui flè l ois sec I èln 
pli t. pai l'ut< ment le but que l'en se pfôpôS 
d'atteindre On emploie nussi q-i! Iqiu l'os 
do la houille ; dans ce cas, on la choisit 
sèche, t n lie en carbone, et demi ni I 
moins possible de contres M melu s eu g>i- 
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sàtres non ferrugineuses. 
La calciuation des mélanges s'opère dans 
des moufle3 placés dans des fours à réver- 
bère, où il est beaucoup plus facile de ré- 
gler la température et de surveiller la mar- 
che que dans des creusets. Ces fourneaux à 
moufle ont intérieure ment 0 m , 90 à l m . 00 
de largeur et autant de profondeur; les 
moufles qu'ils renferment ont intérieure- 
ment 0 m ,55 à 0 m , 60 de largeur et 0 m ,30 à 
0 m ,37 de hauteur: on peut, pour économi- 
ser le combustible, en placer deux ou trois 
dans le même fourneau. Ils sont construits 
en argib réfractaire de la même maniéré 
que les pots de verrerie, et leur ouverture 
antérieure peut être fermée par une porte 
en fonte à coulisse glissant sur des roulet- 
tes et qui, ainsi que leur fond, est percée 
d'une tenté étroite servant à observer l'opé- 
ration et à donner accès à l'air. Les four- 
neaux sont munis de régi-. très qui permet- 
tent d'en regier à volonté la température; 
on augmente la dorée des moufl .s en les 
soutenant sur trois rangées de briques p'>a- 
eées sur la sole et espacées entre elles pour 
laisser passer la flamme, d 3 manière à par- 
tager le foyer en d^ux chauffes ayant cha- 
cune de 0 m ,20 à 0 m ,23 de largeur et alitant 
de hauteur. Lorsqu'on emp'oie comra- 
combustible du charbon de bois, on peut 
le charger par une porte placée à la partie 
supérieure, comme dans les fourneaux 
d'essai. 
Outre le fourneau à moufle, en se sert, 
pour la conversion du sulfate de soude en 
sulfure de sodium, d'un fourneau analogue 
à ceux employés dans la fabrication de la 
soude. Dans ma fabrique, j'ai remplacé le 
foyer latéral unique, que l'on emploie or- 
dinairement, par deux foyers pius petits 
placés l'un vis-à-vis de l'autre ; l'expérien- 
ôe m'a démontré que l'on réalisait aiùsi 
une économie notable do temps et de com- 
bustible, surtout pour les fourneaux dont 
la sole a plus de 2 mètres de longueur. La 
construction de c;s fourneaux est, d'ail- 
leurs, trop connue pour qu'il soit nécessai- 
re de nous y arrêter ici. 
Enfui Fusiiue dot renfermer des bo- 
cards et des moulins pour la pulvérisation 
des matières, etc. 
Passons maintenant à la préparation de* 
matières premières et à la fabrication de 
l'outremer artificiel. 
Oq met l'argile sèche, con r ?.~sée en mor- 
ceaux avec un pilon de bois, dans les cu- 
ves rectangulaires de 2 mètres de long sur 
1 mètre de large; on l'arrose d'eau et on 
l'abandonne à elie-iïième pendant quelques 
jours; elle se délite et se réduit en bouillie 
que l'on purilie par lévigation et d< pot. de 
la même manière que daus les fabriques de. 
porcelaine, pour m séparer le sable et les 
parties les plus grosses. O 1 la conserve 
ensuite, dans des cuves placées sous un 
hangar couvert, ù 1 état d'une pâle molle 
dont 011 dé'.ermiue rigoureusemet, par un 
os.-ai, 1? teneur en argile sèche, chaque 
fois qu'on vt ut s'en servir po r la propa- 
gation do l'outremer. 
Tour préparer le sulfate de soude, on se 
sert, comme nous l'avons dit, des rendus 
de la fabrication de l'i.eido hvdroehlonque. 
quo L'on calcine dans un fourneau à réver- 
bère pour en chasser l'acide libre qu'ils 
reiilcrnii ni ^ ou les contasse en morceaux 
de 1 décimètre cuba environ, que l'on 
plonge un inYUnl dans reau, p 1 ce que 
lYxp.'r once a a. pris u,ue l'aci ie se Hégafi 
Inauecup plus l e i. nient d'un sel humid 
que d'un sel desséché: puis on l.s charg 
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sur la sole d<i fourneau que l'o a remplit 
presque jusqu'à la voû e, eu dispesant les 
morceacx de telle sorte que la flamme 
puisse circuler aisément sur leur f~ce. On 
chauffe graduellement jusqu'au rouge nais- 
sant et jusqu'à ce que tout l'acide libre ait 
été expulsé. Le sel calciaé est aussitôt pul- 
vérisé eu bocard ou entre des meules , eu 
grains delà grosseur de ceux de la poudre 
de mine, et mélangé, dans un tODm a t 
tournant sur son axe , avec du charbon et 
de la chaux éteinte, dans les preportiocs 
suivantes : 
Sulfate de soude. . . . ÎOOp. 
Charbon de bois pulvérisé. 33 
Chaux éteinte à l'air. . . 10 
Ce mélange est introduit sur la so'e d'un 
fourneau à réverbère et recouveri de 3 à 
4 centimètres de chaux éteiut >, que l'on 
tasse dessus avec uce pelle en fer: ou fer- 
me a'ors toutes les issues du fourneau , et , 
dès que la masse est en pleine fus'o c , Gn 1 i 
brasse vivement en y pre jetant que'qurs 
pelletées de charbon pulvérisé; puis on 
laisse reposer que'quc temps jusqu'à ce qu'il 
ne se dégage plus de gaz ecfl ihiniéi de Sa 
surface du bain. On puise le sulfure de so- 
dium avec des pioches, et on le verse dans 
des moules Dlals en fonte, où il se solidi- 
fia 
On dissout dans l'eau bouillante le sul- 
fure de sodium mélangé de carbonate d^ 
soude; puis on laisse clarifier la dissohi- 
lion, à l'abri du contact de l'air, dans di s 
cuves da dépôt , cù eile abandonne du car- 
bonate et un peu de sulfate de chaux, sou- 
vent un p u de sulfate de soude cristallisé 
qui est calciné et tr.uté comme il v ont d è- 
ire dit, et du charbon très-divisé qm ne se 
dépose q l'après quelques jours. Il ^st très - 
important d* laisser reposer le pins long- 
temps possible, parce que les moindres 
particules de cha-bon suffisent pour ^Itérer 
au feu la nuance de l'outremer ; on Salure 
ensuite à chaud cette dissolution, déca té 
avec du soufre pulvérisé, et ou la concentre 
par l'ébullil : on jusqu'à ce qu'elle r oferni 
■23 pour 100 de bisulfure de sodium >cc: 
elle a alors une densité d'environ 1,-00 > 1 
m rque 25° à l'aréomètre de Baumé. Oi 
emp'oie 40 à 50 parties de soufre pour 103 
parti. s de sulfure d.* soLum sre.o'.e. 
fonlu. 
Après avoir laissé déposer à la di ; so'u- 
tion d; sulfure de sodium le léger excès de 
soufre qu'elle renferme, o-j la transvase 
dans de granls bocaux de verre, qu ; l'on 
bouche avec so ; n , pour la p r éserver di 
conta -t de l'air, et on la conserve jusqu'au 
moment de l'employer. 
• Les matières premières élflnt préparées , 
on procède, comme il suit, à U Fabricatio 
le l'outremer : on évapore jusqu'à consis- 
tance sirupeuse , dans une chaudière plat s 
en rente, 50 kd. de ta dissolution de sul- 
fure de sodium ci-dessus, puis on y r joute 
eue quantité o'argile lavée, encore humide, 
correspondant à fl kit. et den i d' rgile sè- 
che, et on mélange le tout aussi intime- 
ment que possible, à l'aide d'une forte spa- 
tule en fer. Pendant que la masse se laissé 
eecoiv brasser aisément, on jràjonte, par 
petites portions , une diss lotion de 250 
grammes de sulfate de fer eristamsé, c. m- 
p'èiemeiil ex( mpt de cuivre, et on mélange 
l • tout a\ce le plus grand soin : on peut , 
si l'on veut, «jouter d'abord la dissolution 
!c sulfate de for, puis l'argile. Aussitôt 
«près i'ad iiiiondu su lato de f r. le mélange 
prenions eou'ci r vert-ja ioâ re due à la 
