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ÉCONOMIE INDUSTRIELLE. 
Procédés de carbonisation du bois et de la tourbe. 
La cherté toujours croissante du combus- 
tible, surtout du charbon de bois, à cause de 
la grande consommation qui s'en fait en 
France, principalement pour la fabrication 
du fer, a conduit beaucoup de maîtres de for- 
ges à faire des essais pour obtenir du bois le 
plus de charbon possible. Ce qui les portait 
à faire ces tentatives, c'est qu'il est prouvé 
que le bois contient 50 p. 0/0 de plusquel'on 
n'en obtient par les moyens en usage. De plus, 
on est exposé à beaucoup d'autres pertes qui 
dépendent des intempéries atmosphériques, 
des ouvriers plus ou moins capables , et de 
divers accidents imprévus. 
Ce serait donc un des plus grands résul- 
tats acquis à l'industrie mélallurgique de la 
France, si l'on arrivait à obtenir du bois tout 
ou presque tout le charbon qu'il contient. 
M. Vallauri, ingénieurcivil a Paris, assure 
avoir obtenu une partie des résultats si long- 
temps désirés. 
Il a inventé un appareil qui peut être con- 
struit de toutes grandeurs, depuis la conte- 
nance de dix stères jusqu'à soixante, pouvant 
se monter et démonter pour être transporté 
dans les forêts, même où les voitures ne 
peuvent circuler. La pièce la plus lourdepeut 
peser cent cinquante kilogr. (charge d'un mu- 
let). 11 n'est pas nécessaired'êlre charbonnier 
pour faire le charbon; la pluie, la sécheresse 
et autres intempéries n'ont plus aucune in- 
fluence. 
Le bois carbonisé par ce procédé donne en 
moyenne 28 p. 0/0 en poids, et 7 0 à 75 en 
volume; ce qui équivaut à 30 p. 0/0 en sus 
du produit que le bois donne par les procé- 
dés connus. 
Lorsqu'il s'agit d'une fabrication continue 
et en grand, le système de M Vallauri con- 
siste dans l'emploi d'un appareil hermétique- 
ment fermé, en tôle de fer, qui se démonte 
à volonté pour être transporté sur place. 
Le feu qui carbonise le bois n'a aucune 
communication avec le bois à carboniser. 
Ainsi on retire le charbon parfaitement en- 
tier ut. sans frais; suivant la grandeur de l'ap- 
pareil, il y a deux, trois ou cinq foyers ou 
calorifères, gui sont alimentés par des fa- 
gots ou autre combustible impropre à faire 
du charbon; des tuyaux qui partent des 
foyers et qui débouchent au-dessus de l'ap- 
pareil y distribuent avec une régularité par- 
faite la chaleur, ce qui produit une carboni- 
sation régulière. 
Les gaz qui se développent pendant le 
cours de la carbonisation sont ramenés sous 
les foyers pour économiser le combustible; 
on peut, si cela contient, h s condenser et 
obtenir une quantité considérable d'acide 
pyroligneux, qui est employé en grande 
quantité dans les fabriques de produits chi- 
miques. 
La (leeouverlela plus importantede. M. Val- 
lauri consiste à donner au charbon fabrique 
m vase clos la (piaillé de celui le mieux con- 
ditionné, avant cinq OU six mois de balle. 
Pour obtenir ce résultat il introduit dans 
l'appareil, lorsque la Carbonisation est ter- 
minée, ce qui est le troisième jour pour un 
grand appareil, un tube a v'npèur d'eau, dans 
le but d'augmenterde 7 à 8 p. 0/0 le poids du 
charbon, poids qu'ii acquiert ordinairement 
quand il a cinq ou six mois de magasin. Ainsi 
le charbon est moins friable, développe plus 
de Calorique et. peut de suite être employé 
avec avantage à la fonte des minerais. L'ap- 
pareil peut être de beaucoup simplifie si la 
quantité du bois est peu considérable ; alors 
il consiste simplement dans des calorifères, 
avec les conduites du calorique etjine calotte 
en tôle de fer; le bois est placé comme par 
les moyens connus et recouvert de gazon et 
de terre. 
Il est inutile de dire que ce système peut 
servir à torréfier le bois, comme aussi à car- 
boniser la tourbe. On sait que la tourbe trai- 
tée par les moyens connus produit très peu 
à cause de la difficulté de l'éteindre. Dans le 
système de M. Vallauri, comme elle est pri- 
vée d'air, elle ne s'allume même pas. 
Fabrication des creusets, 
PAR M. DEYECX. 
On demandait depuis bien longtemps, et 
de bien des côtés, des creusets dans lesquels 
on pût fondre les métaux en toute sûreté, 
c'est-à-dire qui n'exposassent pas le fondeur 
à voir couler dans le foyer le métal en fu- 
sion, par suite du fendillement et de la rup- 
ture du creuset. 
La solution de ce problème ne pouvait 
être obtenue complètement, en ce sens qu'un 
creuset dût, quels que fussent sa composition 
chimique et son état d'agrégation physique, 
servir a la fonte un nombre de fois illimité. 
On comprend, en effet, que, fût-il complète- 
ment infusible, ingerçable, le creuset finira 
toujours par s'user, par n'avoir plus l'épais- 
seur, la résistance nécessaires, et qu'alors il 
cédera aux moindres chocs. Le problème ne 
devait donc pas être ainsi compris. Il s'agis- 
sait de trouver des creusets qui, non-seule- 
ment ne fussent pas fendillés, cassés dès la 
première fonte, mais qui servissent a un nom- 
bre de fontes beaucoup plus grand queue le 
font les mauvais creusets dont on se sert gé- 
néralement en Europe. 
Réduite à ces proportions, la question 
était encore une des plus intéressantes et des 
plus utiles que pût se proposer le génie des 
inventeurs, et il y avait d'autant plus d'hon- 
neur à la résoudre, qu'elle avait été vaine- 
ment attaquée par une multitude de savants 
et d'industriels habiles, 
M. Deyeux, qui porte un nom illustre 
dans les fastes de la chirurgie, avait essaye, 
il y a longtemps déjà, de résoudre ce pro- 
blème; mais la froideur avec laquelle des 
chimistes placés dans une haute position 
avainet accueilli les résultats de ses pre- 
mières recherches l'avait complètement dé- 
couragé. | £ 
Plus tard quelques mots de regret sur cet 
abandon ayant été introduits dans un rapport 
lu à la Société d'encouragement, M. Deyeux 
reprit ses anciens travaux et organisa une 
fabrication qui depuis lors a satisfait aux 
exigences des fondeurs les plus difficiles et 
les plus compétents. 
Il faut avoir vu les déplorables effets de 
la cassure d'un creuset dans une fonderie 
de cuivre, par exemple; le fourneau sali, 
obstrué par le métal, et qu'il faut recon- 
struire; il faut aussi avoir supputé la perte 
en métal, en journées d'ouvriers, en com- 
bustible, en façon du fourneau, en achat de 
nouveaux creusets, pour comprendre avec 
quelle impatience les fondeurs attendaient 
la solution de la question qui nous occupe. 
Un fondeur de Paris disait dernièrement 
à l'un des membres du jury : « On uous 
» vend pour quelques sous des creusets do- 
» tcstablis; je les paierais 10 francs si j'e- 
» tais Sur de leur service. » Or, le prix des 
creusets de M. Deyeux est infiniment au- 
dessous de ce chiffre. 
Nous savons positivement que, dans l'une 
des principales fonderies de cuivre de Paris, 
les creusets Deyeux servent, pour la plu- 
part, à plus de 27 fontes. 
Ce qu'il faut surtout remarquer dans le 
résultat obi en u par cet habile manufactu- 
rier, c'est qu'il a produit à coup sûr des es- 
pèces diverses de creusets appropriés à la 
nature du métal qui doit être fondu. Ainsi, 
il a telle pâte pour le cuivre, telle autre pour 
l'acier, telle autre pour le fer. Le fer pur lui- 
même fond dans ses creusets sans addition 
d'aucun fondant. Bien des ingénieurs des 
mines, bien des praticiens se refusaient à 
admettre la vérité du fait; ils ne se sont 
rendus que sur l'exhibition des produits ob- 
tenus, sur l'examen des creusets contenant 
encore le métal après la fusion, et en assis- 
tant à l'opération même. Nous avons parti- 
culièrement remarqué un culot de fer pro- 
duit par des pointes de Paris, dont on voit 
encore un grand nombre qui sont comme 
implantées dans le culot. Ce résultat d'une 
fonte inachevée, ce travail de la chaleur prise 
sur h fait ne laisse aucune prise au doute. 
Nous ne surprendrons aucune des per- 
sonnes qui connaissent le caractère si hono- 
rable de M. Deyeux, eu ajoutant que c'est 
surtout le côté scientifique et artistique de 
cette fabrication qui l'a décidé à la monter 
et qui lui a donné le courage de la suivre. 
[Moniteur industriel.) 
ECOXOmE RURALE. 
Note sur la maladie des pommes de terre ; par 
M. J. Gbbllet, d'Elbeu£, 
Plusieurs observateurs ont signale quel- 
ques jours d'un brouillard très troul com- 
me la cause de l'altération que les pommes 
de terre ont subie cette année. Si cette 
cause était exclusive, les cultures dune 
région as>ez restreinte sur toutes les parties 
de laquelle les influences atmosphériques 
ont été identiques seraient également at- 
teintes. Or, il n'en est pas ainsi : ans la 
presqu'île Saint- Aubin par exemple . où je 
connais un bon nombre de cultivateurs , la 
recolle n'a fourni que fort peu de tuber- 
cules gàt^s sur les sols sablonneux , tandis 
que dans les terrains compactes de cette 
même presqu'île le dommage a etc consi- 
dérable. 
Il est bien vrai que, dans les premiers 
jours. l'août, les parues aér.enues de toutes 
les plantations des pommes de terre de 
cette région furent également altérées, que 
1rs feuilles noircirent. et que quelques tiges 
cessèrent complètement de végéter. Il 
résulte nécessairement de ce trouble dans 
la végéta lion que les produits sont beau- 
coup moins abondants coite année qu'ils ue 
L'eussent été dans le cas d'une végétation 
normale. Mais, je le répète, il n'y a eu de 
tubercules gales que daus les terrains com- 
pactes. 
Je pense, d'après cela, que celte altéra- 
tion a eu pour cause principale u i trop 
long séjour des tubercules dans un sol que 
le peu de beaux jours du dernier etc n'a 
pu empêcher d'être con>iainmenl humide. 
Quanta la nature de la maadic, il me 
semble que l'on ne peut voir la qu'une fer- 
tnentation du parenchyme avec ses consé- 
quences naturelles. En examinant les 
tubercules gales, on reconnaîtra trè» facile- 
ment quatre degrés d'altération. 
Dans le premier degré, ils exhalent une 
