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soumis à l'influence des causes que nous 
venons d'indiquer ; s'il en était autrement, 
verrions-nous certaines roches argiloïdes 
passer au granité sous la seule action d'un 
courant de porphyre, par exemple? 
En résumé, il nous semble, d'après l'exa- 
men des phénomènes volcaniques actuels , 
que les roches réellement primitives doivent 
présenter une structure compacte vitreuse ; 
que les éléments ou les corps divers doivent 
s'y trouver réunis à la manière des cristaux 
engagés dans la pâte pétrosiliceuse des por- 
phyres, toutes choses que nous ne retrou- 
vons pas dans la plupart des granités. 
De plus, ce que nous présentent beaucoup 
de schistes plus ou moins argileux de réu- 
nion nouvelle de leurs elémenis et d'autres 
introduits après leur formation, de manière 
à passer insensiblement aux roches grani- 
tiques, tend à faire supposer que les pre- 
miers dépôts de l'atmosphère primitive , 
peut-être uniquement argileux, ont, sous 
l'influence de la chaleur, de la pression et 
d'autres causes encore , été convertis suc- 
cessivement en granités , gneiss , mica- 
schistes, etc., à mesure que la puissance de 
l'action diminuait. Dans cette manière de 
voir, les granités seraient donc des roches 
dont la nature aurait complètement change 
par un mode de combinaison nouveau de 
leurs éléments. Les porphyres, serpenti- 
nes, obsidiennes, etc., seraient au contraire 
des roches d'origine tout-a-fait primi- 
tive. 
Veuillez recevoir , monsieur , l'assu- 
rance, etc. 
CH r . de Taur. 
SCIENCES APPLIQUÉES. 
CHIMIE APPLIQUÉE. 
Préparation d'une gomme artificielle propre à rem- 
placer la gomme Sénégal ; par M. C.-L.-M. Fou- 
QCET. 
Voici un procédé pour transformer cer- 
taines substances végétales en une matière 
dont on peut faire usage pour remplacer la 
gomme Sénégal. 
Les matériaux dont cette substance est 
composée sont la fécule de-pomme de terre, 
l'amidon, le sagou et le malt concassé. Les 
proportions sont 100 kil. de fécule, 20 d'a- 
midon, 20 de sagou et 20 de malt. 
On verse dans un vase une quantité d'eau 
égale à six fois le poids de la fécule , on 
chauffe jusqu'à 25 à 50° C, on y jette l'a- 
midon, puis, quand il est bien démêlé , on 
introduit la fécule et le sagou, qu'on remue 
jusqu'au moment où on verse le malt , en 
continuant d'ag "ter et chauffant jusqu'à ce 
que les matières soient amenées à un éiat 
gommeux, c'est-à-dire environ une heure 
après l'addition du malt. 
Pour s'assurer si la matière est préparée, 
on en verse une petite quantité dans une 
assiette blanche , et on y mélange un peu 
de teinture d'iode; si la gomme n'est pas 
convenablement préparée , la matière se 
colore en bleu ; mais si elle prend une nuance 
violet rougeâtre, les matériaux sont suffi- 
samment combinés. 
^ Arrivé à ce point , on cesse de chauffer 
a leu nu, et on élève la température a l'aide 
de tuyaux de \apeur qui la portent à 100 
ou 105° C. On arrête alors ; on abandonne 
au repos pendant une heure; on filtre à 
travers une toile de laine ; puis on concen- 
tre la gomme en la versant dans un vaisseau 
pourvu d'un serpentin , traversé par de la 
vapeur d'eau , qui chauffe la matière et en 
évapore l'humidité. 
Si on veut amener la gomme à l'état sec, 
il faut en chasver l'humidité par un moyen 
convenable, après quoi on la divise en frag- 
ments, qu'on expose à la dessiccation, et 
même lorsque celte dessiccation doit s'opé- 
rer vivement, on ajoute un peu d'essence de 
térébenthine pendant l'évaporation (environ 
50 grammes pour 100 kilog. de matière ), 
afin de faciliter celle opération. 
ECONOMIE INDUSTRIELLE. 
Fabrication du sucre de betteraves par le procédé de 
la dessiccation. 
Dans la séance du 18 mars dernier, la 
Société d'encouragement a entendu des 
communications fort intéressantes relative- 
ment à la fabrication du sucre de bettera- 
ves par le procédé de la dessication. Ce pro- 
cédé, inventé par M. Schutzenbuch, est 
encore peu employé parmi nous ; mais les 
avantages qu'il présente ne peuvent man- 
quer d'amener son adoption, sinon entière, 
au moins mixte et en le combinant avec 
les procédés actuellement en vigueur dans 
nos fabriques. Voici, du reste, les commu- 
nications qui ont été faites à ce sujet par 
MM. de Haber, qui exploite dès longtemps 
ce procédé dans le duché de Bade, Èwrard 
et Duquesne, qui l'exploitent depuis peu à 
Yalenciennes. 
M. de Haber communique les résultats 
obtenus par la Société badoise pour la fa- 
brication du sucre indigène dans le grand - 
duché de Bade et dans le Wurtemberg. La 
principale usine est établie à Waghœusel, 
près Manheim ; elle a opéré cette année 
sur trente millions de kilogrammes de bet- 
teraves. L'année prochaine, elle opérera sur 
cinquante millions de kilogrammes. 
Les lourailles ont deux cents pieds car- 
rés de surface, et on sèche trente kilogram- 
mes de betieraves par pied cari é dans les 
24 heures, en évaporant huit a neuf parties 
d'eau par une partie de combustible. La 
betterave perd 80 à 84 pour cent de son 
poids par l'évaporation ; la betterave sèche, 
oucossette, se conserve indéfiniment. Aussi 
les usines travaillent-elles avec un succès 
égal toute l'année. 
Pour traiter la cossette, on la broie d'a- 
bord dans un moulin. Une seule filtration 
suffit pour épuiser de sucre la betterave 
pulvérisée. On obtient un jus parfaitement 
clair, marquant de 20 à 25 degrés Baume, 
et contenant 40 à 42 pour cent de sucre, 
tandis que le jus obtenu de la pulpe fraî- 
che, lequel ne marque que 7 à 8 degrés, 
n'en contient que 10 pour cent. 
Ainsi, pour obtenir 40 pour cent de su- 
cre, il faudrait évaporer 500 parties d'eau, 
ou six fois autant qu'en évaporant le jus ob- 
tenu parle procède nouveau. Ou économise 
donc dans l'évaporation ou la cuite le com- 
bustible qui a servi à la dessiccation. 
Tous les frais de fabrication sont consi- 
dérablement diminués. Comme on travaille 
toute l'année, et avec une grande régularité, 
on obtient la main - d'œuvre au même 
prix que toutes les autres industries. Les 
râpes et les presses sont supprimées ; les 
claies, les sacs sont remplacés par des filtres 
en toile peu coûteux. La perle de sucre est 
réduite à ce qu'il est physiquement impos- 
sible d'éviter. 
La diminution des frais d'établissement 
n'est pas moins digne d'attention. La bette- 
rave sèche n'occupe que le cinquième de 
son volume â l'étal frais. M. de Haber esti- 
me que l'on peut, dans le même local et 
avec les mêmes appareils, fabriquer quinze 
à dix-huit fois autant de sucre de bettera- 
ve que par les procédés ancien?. 
La Société badoise opère depuis douze 
ans ; elle vient de prendre un brevet de per- 
fectionnement qui promet huit pour cent 
de sucre du poids de la beuerave fraîche. 
M. Ewrard. Le travail delà dessiccation 
dans l'usine d'Hérin nous a complètement 
satisfaits. La cossette obtenue est blanche; 
elle s'est conservée parfaitement dans le 
magasin et même dans une grange humide. 
Les portions appliquées contre les murs se 
trouvent seules un peu ramollies, mais elles 
ne présentent ni moisissures ni mauvaise 
odeur. L'acide sulfureux delà houillecon- 
tribue peut-être a celte bonne conservation. 
100 kilogrammes de betieraves vertes 
donnent environ 18 kilogrammes de cos- 
seites. Pour sécher 40000 kilogram- 
mes de betteraves, il faut 40 hectolitres de 
houille à 1 fr. 00 c. 00 f. 
20 femmes à» 80 16 
14 hommes à 1 50 21 
Intérêt des tourailles qui 
ont coûté 1 4000 f. pendant * 
90 jours à 7 pour cent 1 1 
108 f. 
Ou par 1000 kilogr. de 
betteraves vertes 2,70 
Prix d'achat de ces 1000 
kilog. 17 
180 kil. de cosseltes 19,70. SoilSOL 
Prix de 100 kil. de cosseltes 11 f. 11c. 
La macération de la cossette a éléopéréo 
dans l'appareil de M. Duquesne. Les avan- 
tages de cet appareil résultent de la clôture 
hermétique des vases de macération ; on 
évite ainsi les deux causes principales de 
fermentation, le contact de l'air elle refroi- 
dissement de la pulpe. Nous avons épuisé 
complètement et à diverses reprises la bet- 
terave sèche sans addition de chaux et sans 
remarquer la moindre trace de fermenta- 
tion. Mais l'addition de la chaux dans les 
jus, pour les neutraliser et les déféquer, oc- 
casionne des dépôts abondants qui ont en- 
combré l'atelier. 
Par ces motifs, nous nous sommes trou- 
vés forcés de déféquer le jus sur la cossette, 
en la traitant directement par la chaux. 
Nous pensons donc que l'on n'évitera l'em- 
ploi de la chaux sur la cossette que lors- 
que l'on pourra épurer le jus convenable- 
ment et d'une manière manufacturière a 
leur sortie de l'appareil de macération. 
Néanmoins nous ajouterons que la pulpcr 
épurée ne confient plus de chaux causti- 
que, qu'elle convient pour engraisser l'es 
bestiaux, qu'elle a été vendue pour cet usa- 
ge, et que déjà nous avons pu constater sa 
bonne conservation en silos pendant deux 
mois. 
La pulpe de la sucrerie d'Hérin s?rt 
maintenant à un autre usage qui rapporte 
au fabricant plus de bénéfices ; elle est se- 
chée sur la touraille et vendue aux fabri- 
cants de chicorée. 
Voici quelques résultats numériques : 
550kil.de cosseltes, correspondant a 92> 
kil. de belieraves vertes, donnent 11 hecto- 
