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stand. Die gewöhnlichen Steinkohlen sind wegen des Zusammenbackens in höherer Temperatur 
nicht ohne weiteres verwendbar. 
Die Erfindung des Gusseisens wirkte insofern auf die Darstellung des Schmiedeeisens und 
Stahls verändernd ein, als man diese nun nicht mehr aus Erzen, sondern aus dem Gusseisen des 
Hochofens, dem Roheisen, darzustellen lernte. Diese Umwandlung konnte nach wie vor nur im mit 
Holzkohlen betriebenen Schmiedefeuer ausgeführt werden. Erst Cort lehrte um 1776 die Darstellung 
des Schmiedeeisens im grossen, indem er das Puddeln erfand, welches darin besteht, dass das Guss- 
eisen nicht mehr direkt im Feuer, sondern in einem Flammofen, also ohne mit dem Brennmaterial 
in Berührung zu kommen, entkohlt wird, was die Benutzung beliebigen Brennmaterials ermöglicht. 
Heute werden diese meist mit Gasfeuerung betrieben. Auch führte Cort das Walzen des Schmiede- 
eisens an Stelle des bis dahin üblichen Hämmerns ein. Nur ersteres ermöglicht die Verarbeitung so 
grosser Mengen Schmiedeeisen, wie sie das Puddeln liefert, in bequemer Weise. Zugleich gestattet 
es z. B. die bis dahin unmögliche Darstellung grosser gleichmässiger Bleche, und als man dies ge- 
lernt, hatte inzwischen Watt der Welt die Dampfmaschine geschenkt, deren Dampf nun erst in den 
aus solchen Blechen hergestellten Kesseln in der nötigen Menge erzeugt werden konnte. Zu der 
Zeit taucht auch zuerst die Idee auf, auf den mit Eisen benagelten Holzgeleisen, auf denen die Berg- 
werke ihre Massen von Gütern bewegten, die Pferde durch Maschinenkraft zu ersetzen, was schliess- 
lich zur Einführung der Eisenbahnen führte. 
Die meiste Schwierigkeit hat die Herstellung guten Stahls bereitet. Es ist schwer, aus 
Gusseisen gerade soviel Kohlenstoff wegzubrennen, dass etwas unter 2 pCt. von ihm übrig bleibt, 
und so wurde der meiste Stahl seit Anfang des vorigen Jahrhunderts so dargestellt, dass man 
Schmiedeeisen in Kohlenpulver packte und dann in feuerfesten Kästen lange Zeit erhitzte. Dabei 
wandert Kohlenstoff in das Eisen, und durch dieses ,,Cementieren“ genannte Verfahren geht das 
Schmiedeeisen in Stahl über. Natürlich kann das Produkt nicht sehr gleichmässig ausfallen. Gleich- 
mässigen Stahl herzustellen erfand Huntsman im Jahre 1750, indem es ihm gelang, Cementstahl 
umzuschmelzen. Das so erhaltene Produkt, welches allen Anforderungen entspricht, die man an 
dasselbe zu stellen berechtigt ist, ist bis in dieses Jahrhundert hinein nur in England, halb als 
Geheimnis, fabriziert worden. Krupp in Essen hat es dann ebenfalls nach ausserordentlicher darauf 
verwandter Mühe herzustellen vermocht, und in dieser Fabrik ist die Gussstahlbereitung zur höchsten 
Vollendung gediehen. 
Dieser Stahl musste, wie aus seiner Gewinnung hervorgeht, kostbar bleiben. Billigen Stahl 
herzustellen hat dann Bessemer 1856 gelehrt. In einem als Birne bezeichneten Gefäss wird durch 
flüssiges Gusseisen Luft geblasen, dadurch verbrennt im glühenden Eisen der glühende Kohlenstoff, 
und ohne Zufuhr von Brennmaterial geht durch den passend geleiteten Prozess das Roheisen in 
Stahl über. 
Die Frage der Entphosphorung des Eisens ist dann im Anschluss daran von Thomas und 
Gilchrist im Jahre 1879 in geradezu genialer Weise gelöst worden. Phosphorhaltiges Eisen war so 
gut wie wertlos, und da phosphorhaltige Erze in grossen Massen zugänglich sind, hatte man seit 
50 Jahren mit unendlicher Mühe nach einem Verfahren, sie oder das Eisen zu entphosphorn, ge- 
sucht. Die genannten Chemiker fütterten die Bessemerbirne statt mit dem bis dahin verwendeten 
sauren feuerfesten Futter mit einem basischen Futter aus — in der Wirklichkeit ist das lange nicht 
so einfach, als es der zu Grunde liegenden Idee nach zu sein scheint — und der in der Bessemer- 
birne zu Phosphorsäure verbrennende Phosphor geht aus dem Eisen heraus, und verbindet sich mit dem 
Kalk der Wand zu phosphorsaurem Kalk, der dann ein wertvolles künstliches Düngemittel geworden ist. 
Nun lässt sich auch ein ganz anderer Weg der Stahldarstellung denken; wenn man Guss- 
eisen mit Schmiedeeisen zusammenschmilzt, muss man natürlich auch Stahl erhalten können. Diese 
ebenfalls naheliegende Idee bereitete ihrer Ausführung insofern grosse Schwierigkeiten, als die Her- 
stellung der zur Durchführung des Prozesses notwendigen hohen Temperatur kaum zu erreichen 
möglich war, bis Siemens im Jahre 1885, durch theoretische Spekulationen über die Flamme hierzu 
veranlasst, die „Freiflammführung“ in den mit Generatoren und Regeneratoren ausgestatteten Gas- 
öfen einführte, die die nötige Hitze mit Leichtigkeit liefert. 
