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V. Widtermann. 
Cent in Rechnung, so bleiben noch 280 Pfund Kohlen. In diesen 280 Pfund 
Kohlen sind nach Obigem enthalten : 
197 Pfund Kohlenstoff, 
47 „ Wasserstoff, 
36 "7 „ Sauerstoff, 
2-8 „ Asche. 
Da von der Wasserstoff-Menge der Kohlen, bis sie vor dem Gebläse-Wind 
kommen, wenigstens 80 Procente als Kohlenwasserstoff entweichen und durch 
den in die Esse streichenden Wind verbrennen, so werden durch 3-7 Pfund Was- 
serstoff 11*1 Pfund Kohlenstoff dem eigentlichen Herde der Verbrennung entzogen, 
und man erhält, wenn man den Sauerstoff der Kohlen zu dem der Gebläseluft 
addirt, 256*7 Pfund Sauerstoff zur Verbrennung von 186 Pfund Kohlenstoff und 
1 Pfund Wasserstoff. Zur Verbrennung dieser Menge Kohlenstoffes zu Kohlen- 
oxyd und des Wasserstoffes zu Wasser sind aber 256 Pfund Sauerstoff nöthig. 
Es sind demnach die Verlustquellen an Kohlenstoff noch etwas grösser, als in 
Rechnung gebracht wurde, da auch die Sauerstoff-Menge zum Frischen des Roh- 
eisens unberücksichtigt blieb, und die Kohlen werden fast vollkommen zu Kohlen- 
oxyd verbrannt, so dass oxydirende Einflüsse nur in der Nähe der Form statt- 
finden können. Es ist schon gesagt worden, dass das Roheisen, indem es vor der 
Form abschmilzt, als ein schon grösstentheils entkohltes Product zu Boden kommt, 
wo es das Dünneisen bildet, das nur mehr ganz geringe Quantitäten Kohle und 
Silicium verliert und zwar, wiedas Kochen desselben beweist, durch die bekannte 
Einwirkung der Frischschlacke auf dieselben. 
Der grösste Theil des Kohlenstoffes und der anderen Beimengungen wird 
während des Abschmelzens durch den Einfluss des Windes und wohl auch der 
Schlacke, die vom Winde aus dem unterhalb befindlichen Bade stets empor- 
getrieben wird, entfernt. 
Die Schlacke ist als Schutzmittel der Massel beim Ausheizen, der Flossen 
und des schon garen Eisens beim Zerrennen gegen die zu heftige Einwirkung 
des Windes, sowie zur Abscheidung von Kohlenstoff und der übrigen Verunreini- 
gungen und Aufnahme vieler derselben für den ganzen Process von grösster 
Wichtigkeit. Sie soll bei der Temperatur im Frischherde weder eine teigige noch 
zu dünnflüssige Consistenz haben, soll weder den Schwallboden noch Eisen auflösen. 
Sie kommt in den Herd theils durch Hineingeben fertig gebildeter Schlacke 
nach neu hergestelltem Schwallboden oder Zurücklassen solcher nach ausge- 
brochenem Deul, theils, im Anfänge des Processes wenigstens, durch den Schwall- 
boden selbst, ferner und zwar hauptsächlich durch die während des Processes 
erfolgenden Zuschläge, durch Neubildung aus dem Roheisen, durch die Asche und 
Beimengungen der Kohlen. Die Zuschläge sind vorzüglich das gröbere Stock- 
weich, das ist die vom Dachei beim Zerschroten desselben abfallende und aus- 
gepresste gare Schlacke, ferner das feinere Stockweich, das aus kleineren Stück- 
chen derselben gemengt mit dem beim Schmieden abgeworfenen Eisenoxyd- 
oxydul, endlich nach Bedarf gare und spere Schlacke, die bei früherem Frischen 
abgestochen wurde. 
