BRITISCH-GUIANA. 
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Ein in seinen Witterungsverhältnissen massig feuchtes, aber dennoch heisses 
Jahr, in welchem das Thermometer zwischen 80 und 92° Fahrenheit bei vorherr- 
schenden Süd- und Ostwinden abwechselt, wird allgemein als die den Zuckerrohr- 
erndten günstigste Witterung angenommen, während sich eine niedrigere Tempera- 
tur, vorherrschende Nord- , Nordwest- und Nordostwinde , und eine ungewöhn- 
lich heisse und trockne Witterung diesen als höchst nachtheilig herausgestellt 
hat. Die für den Gewinn des Zuckers günstigste Periode in der Entwickelung des 
Rohrs tritt unmittelbar nach der Blüthe ein. 
ln den grösseren und rationell bearbeiteten Plantagen wird alle Jahre ein 
Sechstel der ganzen in Cultur genommenen Fläche neu bepflanzt und die Haupt- 
erndte im Januar, Februar und März, oder auch in den vier letzten Monaten des 
Jahres eingebracht ; für die Qualität des Zuckers haben sich die Monate October, 
November, December und Januar als die günstigsten herausgestellt. Das Aus- 
lage-Capital, um einen Acker in gutem Culturzustand zu erhalten , verbunden mit 
der Fabrikation des Ertrags, beläuft sich durchschnittlich auf 80 — 90 Dollars. 
Nachdem das reife Zuckerrohr abgeschnitten ist, bringt man es auf sogenannten 
Punts nach der Mühle , wo es zwischen drei eisernen Cylindern , die sich durch 
Dampfkraft um ihre Axe drehen und in Form eines Dreiecks so über einander 
stehen, dass ihre Flächen sich ziemlich berühren, so ausgepresst wird , dass schon 
beim ersten Durchgang aller Saft, den es enthält, in eine unter den Cylindern 
befindliche Cisterne fliesst, aus der er vermittelst einer Pumpe in einen höher 
stehenden Bottich geschafft wird. Das ausgepresste Rohr ( Megass ) fällt in einen 
Karren, der, nachdem er damit gefüllt, vermöge einer einfachen Vorrichtung durch 
die Maschine auf Schienen nach den grossen Schuppen (Megass- logies) zum 
Trocknen gebracht wird, um es dann zum Feuern der Siedekessel zu benutzen. 
Ist der Bottich gefüllt , so wird , um die Abscheidung der gröbern vegetabi- 
lischen Theile zu befördern, eine Quantität ungelöschter Kalk in die Masse gewor- 
fen und diese dann in die Siedekessel geleitet, was jedoch ungemein schnell ge- 
schehen muss , da der Saft schnell in Gährung übergeht , ein Prozess , den man 
jedenfalls zu verhindern hat. An den Brandmauern zieht sich in absteigender 
Grösse eine Reihe von 4 — 5 Kesseln hin, um dem aus dem Bottich nachströmenden 
Saft in dem ersten, im zweiten Kessel u. s. f. durch Ausschöpfen Platz zu machen. 
In dem letzten und kleinsten der Kessel wird der Saft bis zur Syrupsconsistenz 
verdickt und von da in die Abkühle (Trays) oder Vacuumpan geleitet. Der wäh- 
rend des Siedeprozesses aufsteigende Schaum fliesst in einer Rinne ab , die zum 
Destillirhause führt. Die jetzt, allgemein gewordene V acuumpan befindet sich 
entweder unmittelbar den Kesseln gegenüber oder etwas entfernter davon , in 
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