220 ANALES DE LA SOCIEDAD CIENTÍFICA AROENTINA 
dros concéntricos, siendo hueco el interior, en el cual se coloca el 
mandrin dejando un espacio entre ellas, que es lo que forma el espe- 
sor del caño. 
En la parte inferior de la máquina se encuentra el pistón, el cual 
es movido por una bomba hidráulica que se encuentra al lado del 
aparato. El peso total de esta mole de pino es de 22 toneladas y se 
encuentra reposando sobre cimientos de piedra. 
Funcionando la bomba se eleva el pistón, y con él la parte inferior 
del recipiente, haciendo así presión sobre el plomo que en él se en- 
cuentra, y obligándolo á salir por el espacio dejado entre la matriz y 
el mandrin confeccionando así el caño de plomo. 
El plomo en el recipiente no debe encontrarse ni demasiado líqui- 
do ni demasiado sólido. Lo primero, porque, actuando el pistón, ó se 
escapa el líquido haciendo pequeñas esplosiones, y lanzándolo en 
gránulos muy finos, ó por lo menos el caño que se obtiene sale defec- 
tuoso y no permite torcerlo sin romperse. Si demasiado sólido, la 
bomba no puede elevar el pistón, el plomo no sale por el espacio li- 
bre y puede dar lugar á descomposturas graves en el aparato. 
La capacidad del recipiente es de 250 libras mas ó menos, y dá por 
cada pistonada una longitud de cañería variable, según el diámetro 
y el peso, del caño. 
La pérdida al derretir puede considerarse de un 4 % mas ó menos, 
y los diámetros de cañería que pueda fabricarse varian desde '// 
hasta 4* pudiendo darles el peso qne se desee. 
Los primeros caños hechos con plomo de San Juan para la Provi- 
sión de Aguas Corrientes, eran menos dúctiles y maleables que los 
que venian de Inglaterra y de mas difícil soldadura, debido á la can- 
tidad de plata y antimonio que contenian, no alterando por esto en 
nada las condiciones potables del agua. Con el plomo de Famatina 
se ha conseguido fabricarlos con el mismo destino tan buenos como 
los que nos vienen del estrangero. 
Ultimamente el Sr. Maveroff, propietario de esta fábrica, después 
de algunos ensayos, y á pesar de no ser la máquina aparente para ello, 
ha conseguido fabricar caños revestidos interior y esteriormente con 
estaño, lo que priva la oxidación, aumentando por consiguiente su 
duración. 
Para la fabricación de las planchas, se coloca el plomo derretido, 
en un molde que tenga el ancho que se desea, dejándolo enfriar hasta 
el grado conveniente, pasándose en seguida por entre dos cilindros 
paralelos, á los cuales se les da un movimiento de vaivén hasta dis- 
minuir al espesor que se desea. 
El ancho máximo que pueden tener las planchas es de l m 50 y una 
longitud de 6 m y los espesores varian desde una libra hasta 20 libras 
por pié cuadrado. 
