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da sie überall aus einem nach der Größe und den Kraftbedarf der Maschinen 
sich abstufenden Bügel aus Eschenholz bestand. Hierdurch ist die Federung 
eine weichere und die Metallteile der Schlagvorrichtungen werden mehr 
geschont als bei metallischer Federung. 
Das Material für gewöhnliche Drahtstifte bildet Flußeisen, für Stifte 
mit größerem Kopf muß es indessen weicher sein; in diesem Falle nimmt 
man Martineisen. 
Jetzt begaben wir uns in die Räume, in denen die V erzinkung 
von Eisendraht stattfindet. Es wickelten sich hier auf 50 drehbaren 
Trommeln die einzelnen Drähte auf, nachdem sie erst einen Ausglühofen 
behufs Erlangens der hinreichenden Weichheit und Biegsamkeit, dann 
ein Wasserbad zur Entfernung anhängender Krusten und Schlacken (durch 
Abschreckung), weiterhin ein Beizbad aus Salzsäure und Salmiaklösung 
bestehend, und schließlich das geschmolzene Zink selbst passiert hatten, 
von welchem eine Haut von etwa 1 / 10 .mm dem Draht verbleibt und ihm 
ein prächtiges silberglänzendes Aussehen und große Widerstandsfähigkeit 
gegen die Atmosphärilien verleiht. Da, wo die Drähte das Zinkbad ver- 
ließen, lag auf letzterem eine Schicht schwach glühender Torfkohle, um 
durch ihre reduzierende Wirkung Oxydbildung zu verhindern und glän- 
zendes Aussehen zu gewährleisten. 
Die 50 Ziehtrommeln standen in zwei Reihen zu Seiten des oberen 
Teiles der ganzen Vorrichtung und werden durch eine unterirdisch ange- 
brachte lange Schneckenwelle gleichmäßig in Bewegung gesetzt. Noch ehe 
der ganze auf ebenfalls 50 Spulen am unteren Ende befindliche Rohdraht 
abgelaufen ist und die einzelnen Bäder durchläuft, werden an die Enden 
der Einzeldrähte die Anfänge neuer Spulen geknotet, so daß auf diese 
Weise ein fortlaufender Betrieb aufrecht erhalten wird. 
In weiterem Gange gelangten wir jetzt zu den Drahtwebstühlen 
in welchen durch hin- und hergehende rasselnde Bewegung zwei abwechselnd 
in entgegengesetzter Richtung um ihre Achse gedrehte Drähte paarweise 
miteinander maschenartig verbunden werden. Von den beiden Drähten 
findet sich der eine unter der horizontalen Rolle, welche zum Wegziehen 
des fertigen Gewebes mit Haken ausgestattet ist. Er ist zu einer langen 
Spirale aufgespult (dem Inhalt des Weberschiffchens der Textilindustrie 
vergleichbar) und in ein Metallrohr eingeschlossen, mit welchem zusammen 
er die abwechselnd in zwei Richtungen erfolgende Drehung erfährt. Der 
andere Draht läuft dagegen außerhalb des Rohres parallel dazu von einer 
Spule ab. So viel Maschenreihen man erzeugen will, so viel Einzelrohre 
bezw. Drahtpaare finden sich an der Maschine. Wir sahen Gewebe ver- 
schiedenster Maschenweite ; es werden solche von 1 bis 1,30 m Breite her- 
gestellt. Letztere besonders werden zum Schutz der Pflanzungen vor Nagern, 
Kaninchen etc., viel nach Australien abgesetzt. 
Auch diese aus schon geglühtem Rohdraht angefertigten Draht- 
gewebe werden verzinkt, doch ist hier das Verfahren einfacher, da die ganzen 
Rollen in das Beizbad und dann direkt in das geschmolzene Zink getaucht 
