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Während nun an dem unteren Ende die heisse Kohlenstaubflamme mit 
brausendem Geräusch in die Trommeln hineinschlägt, wird von dem anderen 
(oberen) Ende das feingemahlene Cement-Rohmaterial dem Feuer der Trommeln 
zugeführt. Wäre es nun aber nicht vorher leicht angefeuchtet und dadurch 
zu krümeligen Ballen geformt worden, würde es bei dem in der Drehtrommel 
herrschenden starken Luftstrom mit den Flammengasen zum grössten Teil 
als Staub mit fortgerissen werden. So aber bleibt es auf der Innenwand der 
Trommel liegen, kommt bei deren Drehen langsam in spiraligen Bändern 
immer näher an die heisseste Stelle des Apparates und verlässt schliesslich 
weissglühend und stark gesintert in Gestalt harter Brocken und Kügelchen 
den Brennapparat. Der chemische Vorgang ist wesentlich der der Vereinigung 
des aus dem Kalkstein nach Austreibung der Kohlensäure entstandenen Ätz- 
kalkes mit dem Aluminiumsilikat des calcinierten Tones Al 2 H 2 (Si0 4 ) 2 • H 2 0 zu 
einem Calcium-Aluminiumsilikat mit etwa 60% CaO, 7% A1 2 0 3 und 24—26% 
Si0 2 ausser Veruneinigungen an Eisenoxyd, Magnesia, Alkalien, Gips. 
Die hier beschriebenen drehbaren Brenntrommeln stellen eine neue 
Errungenschaft der Cementindustrie dar; sie wurden zuerst von der Firma 
Potisius in Dessau gebaut und haben sich inzwischen in zahlreichen Betrieben 
eingebürgert. 
Früher verfuhr man bei der Herstellung des Cements so, dass das zer- 
kleinerte Material wie auch hier gemischt, dann aber durch versetzen mit 
Wasser zum plastischen Teig geformt wurde, aus welchem man Steine formte, 
die in besonderen Flammen- oder Etagen bzw. Ringöfen gebrannt wurden. 
Man vermeidet also bei der Anwendung der Drehtrommeln die Arbeit 
des Formens der rohen Cementmasse und das vor dem Brennen unvermeid- 
liche Trocknen der Steine. Ausserdem ist es bei der alten Metode nicht möglich, 
alle Materie gleichmässig der Hitze auszusetzen. Ein Teil derselben wird 
daher noch nicht gar, weil ungenügend erhitzt, den Ofen verlassen, ein anderer 
vielleicht übermässig stark gesintert werden. 
In den Trommelapparaten wird dagegen das Brenngut in allen Teilen 
gleichmässig erhitzt. 
Die Hitze im Innern der Trommeln war so stark, dass man zum 
Schutze der Augen beim Hineinsehen gefärbte Gläser benützen muss; so sahen 
wir denn die feurig glühenden Cementbrocken in spiraligen Bändern dem 
Ausgang der Trommeln zurollen, von wo sie dann in continuierlichem Strome 
in eine unten befindliche, ebenfalls rotierende Kühltrommel, hinabfielen. 
Weitere Apparate waren dann die Mahlmühlen, in welchen der aus 
abgerundeten Körnern verschiedener Grösse bestehende Cement zum feinsten 
Pulver verarbeitet wurde. Es dienten hierzu im Wesentlichen die in der 
Industrie noch sonst viel verwendeten Kugelmühlen. Wegen der Härte des 
Produkts sind aber nur Stahlkugeln aus widerstandsfähigstem Stahlguss 
verwendbar. 
Der Lärm, den diese Pulverisier- Apparate mit ihrem Inhalt von ca. 
10000 kg Stahlkugeln verursachte, war ohrenbetäubend; wir verliessen daher 
