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J. Königsberger und Wolf. J. Müller, 
Die kleine Platinröhre besorgte dann die Kommunikation der Luft- 
räume in den beiden Filtrierräumen. Die Brauchbarkeit der Filtrier- 
vorrichtung wurde mit einer Suspension eines feingeschlämmten 
Pulvers in Wasser geprüft; das Wasser lief vollkommen klar ab. 
Wir haben aber gleichwohl, um alle Fehler zu vermeiden, das 
Material in Stücken verwandt, die etwa 5 — lOmal größer als der 
Durchmesser der Sieblöcher waren. 
Der Verschluß der Röhre war ein Schraubendruckverschluß. 
Auf das Ende der Röhre wurde eine dicke, schmiedeeiserne Platte 
gelegt; in dieser war eine Kombination mehrerer Metalle ein- 
gelassen. Erst nach vielfachen Versuchen haben wir einen absolut 
dichten Verschluß der Röhre bei Temperaturen bis 420° und etwa 
400 Atmosphären erreicht. Die Eisenplatte wurde von einer Eisen- 
schraube von 5 cm Durchmesser mit halbkugeliger Endfläche auf 
die Röhre festgedrückt. Die Schraube lief in einer Mutter, die 
seitlich mit Armen unter Vorsprüngen, die $n der Stahlröhre fest- 
geschweißt waren, gehalten wurde. Um filtrieren und auch schütteln 
zu können, muß das Rohr um eine Vertikalachse drehbar sein. 
Die Anwendung eines Flüssigkeitsbades war in Anbetracht der zu 
erreichenden Temperatur von 420° und der Explosionsgefahr nicht 
ratsam. Wir haben daher einen um eine horizontale Achse voll- 
kommen drehbaren Ofen konstruiert, in dem das Rohr festlag. 
Bei unseren ersten Versuchen verwandten wir Gasheizung, konnten 
aber bei schiefstehendem Ofen auf keine Weise am oberen und 
unteren Ende gleiche Temperatur erhalten. Daher haben wir 
elektrische Heizung angewandt und damit befriedigende Resultate 
erzielt. Das innerste Rohr des Ofens, in welche die Versuchs- 
röhre eingeschoben wurde, war mit einem guten Wärmeleiter, 
Kupferspänen ausgefüllt. Außen war es mit Asbest umhüllt auf 
den Nickelindralit von etwa 16 Ohm Widerstand gewickelt war. 
Zur Maximalerhitzung wurden 1 10 Volt direkt angelegt. Der Draht 
wurde von außen wieder mit Asbest umhüllt und zwischen diesen 
und das ihn umschließende zweite Ofenrohr Kieselgur eingefüllt. 
Um den Ofen und damit die Versuchsröhre schütteln und zum 
Filtrieren umkehren zu können, wurde er in einem Gestell montiert, 
das auf der einen Seite Zapfenlager trug. In diesem spielten die 
an einem Ende des Ofens befestigten Zapfen. Am anderen Ende 
des Ofens konnten zwei feste Zapfen sich auf dem kurzen Doppel- 
arm eines Hebels verschieben. Der lange Arm des Hebels wurde 
durch einen Exzenter gehoben und gesenkt. Auf diese Art wurde der 
ganze 30 kg schwere Ofen geschüttelt (etwa einmal in 3 Sekunden). 
Am Exzenter mußten noch Gegengewichte zum Ausbalanzieren an- 
gebracht werden. Ein HEiNRici’scher Heißluftmotor von etwa ’/ 20 
bis 1 / 1 0 Pferd ist ausreichend stark, um durch einmaliges Heben 
und Senken in etwa 3 Sekunden den Ofen mit Versuchsröhre zu 
schütteln. Zum Filtrieren wurde der Ofen aus dem Doppelarm 
