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Sitzungen der k. k. geologischen Reichsanstali. 
Das auf das obere Ende des Pauschherdes in kleinen Partien ausgegos- 
sene Zinn läuft zwischen den Kohlen hinab, bei welcher Gelegenheit die bei- 
geniengten fremden Metalle sich zum Theil oxydiren und mit einem Antheile 
von Zinn auf dem Herde Zurückbleiben. Das unterhalb des Pauschherdes in 
einem Tiegel angesammelte Zinn wird auf eine polirte Kupfertafel ausgegossen, 
in Ballen geformt und mit dem Stämpel versehen, worauf es zum Verkaufe 
fertig ist. 
In England geschieht das Verschmelzen des Zinnsteines in Flammöfen 
dm*ch die Hüttenbesitzer selbst für eigene Rechnung, welche das Erz von den 
Grubeneigenthümern erkaufen. 
Man erzeugt in der Regel nur zwei Gattungen von Zinn : Refinedtin (auch 
Blocktin, Platetin genannt) und Commontin. Das Erstere ist das reinste und 
vorzugsweise zur Fabrication von Weissblech bestimmt. Es wird in Blöcken 
von circa 3 Centner verkauft. 
Das Commontin ist das unreinere. Es kömmt in kleineren Blöcken von 
Vs — 1 Centner oder in dünnen Stangen unter den Namen Japanisches Zinn in 
Handel. 
Zur Erzeugung von Refinedtin werden nur die reinsten Zinnsteine ver- 
wendet, und man sieht insbesondere darauf, dass sie kein oder nur so wenig 
als möglich Kupfer enthalten. Mit Kupfer in etwas höherem Grade verunrei- 
nigte Zinnsteine werden in der Regel nur zur Erzeugung von Commontin 
verwendet. Will man jedoch derlei Zinnsteine, in Ermanglung von reinen, zur 
Erzeugung von Refinedtin verwenden, so ist es unerlässlich, das Kupfer dar- 
aus vorher durch Behandlung mit Schwefelsäure zu entfernen, weil das Reini- 
gen des metallischen Zinnes von beigemengtem Kupfer äusserst schwierig wenn 
nicht unmöglich ist. 
Der im Flammofen zu verschmelzende Zinnstein wird vorher mit ‘/jo bis 
*4 seines Gewichtes reinen nicht backenden Steinkohlenklein gemengt. Eine 
Charge besteht aus Vi — 1 Tonne Zinnstein. Als Flussmittel wird gelöschter 
Kalk und Flussspath nach Bedarf verwendet. Nach 5 — 6 Stunden ist die Reduc- 
lion und Schmelzung des Zinnsteines beendigt. 
iMan sticht das Zinn in einen an der längeren Seitenwand des Ofens beiind- 
lichen, aus weissein Lehm geformten Kessel ab, zieht die Schlacke mit einer 
Krücke zur Arbeitsthüre des Ofens heraus, worauf eine zweite Charge folgt. 
Das im Kessel befindliche Zinn wird von der mit herausgeflossenea 
Schlacke gereinigt, die während des Abkühlens an der Oberfläche des Metalles 
sich absondernde Unreinigkeit mit dem Schaumlöffel abgehoben und zuletzt 
das gehörig abgeklärte flüssige Metall in gusseiserne Formen zu ‘/a — I Cent- 
iier schweren Blöcken ausgekuhlt. In diesem Zustande wird jedoch kein Zinn, 
weder das feine, noch das ordinäre, in Handel gebracht, sondern jede Sorte 
vorher noch einer sorgfältigen Reinigung unterzogen. 
Diese Reinigung geschieht durch ein Umschmelzen des Zinns in demsel- 
ben Ofen, in welchem es erzeugt worden, bei möglichst niedriger Temperatur 
und durch das sogenannte Schäumen (poiing) in einem gusseisernen, an der 
Seite des Schmelzofens befindlichen und mit einer eigenen Heizung versehe- 
nen Kessel. 
.Schon während dem Umscinnelzen des Zinns im Flammofen bet niedriger 
Temperatur bleibt ein grosser Theil der fremden Beimischungen (Eisen, Wolf- 
ram, Arsenik, Kupfer u. s, w.) auf dem Herde zurück. 
Wenn sich im gusseisernen Kessel 5 — 6 Tonnen Zinn angesammelt 
haben, so beginnt der Process des Schäumens, indem man mittelst einer be- 
sonderen Vorrichtung ein oder zwei Scheite grünes oder feuchtes Holz ins 
