Die Umgebung von Turrach. 
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diesem Behufe in einem grossen Bruche in der Nähe der Hütte gewonnen. Zu 
diesem Zwecke ist er indessen seines starken Schwefelkies- und Bittererde- 
gehaltes wegen nicht besonders geeignet. Als Strassenbeschotterungsmaterial 
leistet er ausgezeichnete Dienste. 
Die Eisensteine aus dem Steinbacher Lager gaben die Veranlassung zur 
Gründung des Turracher Werkes und liefern seit dem Jahre 1656 fast aus- 
schliesslich das Schmelzmateriale. Die zahlreichen dort vorkommenden Erzsorten 
wurden schon angeführt. Der mittere Procentgehalt, alle Erzarten zusammen- 
genommen, beträgt 44 pCt. Eisen. Es wird daraus theils graues, theils weiss- 
strahliges Roheisen zum Guss und für die Frischerei erblasen. 
Anthraci t aus der Mulde in der Werchzirmalpe. Die Anwendbarkeit dieses 
fossilen Brennstoffes ist seiner schwierigen Verbrennbarkeit und seines bedeuten- 
den Aschengehaltes wegen jedenfalls eine sehr beschränkte. Er wird bis jetzt 
bei der Turracher Hütte zusatzweise in Verein mit Holzkohlen zur Roheisen- 
erzeugung verwendet. Die ausserordentliche Wirkung, welche er hiebei zeigt, 
übersteigt die eigentliche Brennkraft, die ihm vermöge seines Kohlenstoff- 
gehaltes zukömmt, hei weitem und es ist diess nur aus der anderweitigen 
günstigen Einflussnahme auf dem Schmelzprocess, in Bezug der Schlacken- 
bildung, zu erklären. Mit Anwendung blosser Anthracitkohle Roheisen zu erzeugen, 
dürfte indessen kaum durchzuführen sein. Das Haupthindernis gegen diese Ver- 
wendungsart ist nicht so sehr die Grösse des Aschengehaltes im Anthracite (denn 
diese wird von einigen Coaksorten, die sich doch ganz gut zur Roheisenerzeu- 
gung eignen, noch übertroffen) , sondern die bedeutende Strengflüssigkeit der 
Asche vermög ihrer Zusammensetzung. Es verbrennt nämlich im Hochofen der 
grösste Theil des Brennstoffes erst in der Nähe der Formen , nachdem die 
Schlackenbildung schon begonnen oder gar schon vollendet ist. Bei Anwendung 
des Anthracites wird daher die überwiegende Menge seiner Rückstände erst vor 
der Form vom Kohlenstoff entbunden und es kann daher nur mehr eine geringe 
chemische Einwirkung zur Verminderung ihrer Strengflüssigkeit, höchstens eine 
mechanische Lösung in der schon gebildeten Schlacke, stattfinden. DieFolge davon ist 
die Bildung einer sich stark aufblähenden, halbgeflossenen Schlackenmasse aus der 
Anthracitasche, die, da letztere fast nur aus Kieselerde besteht, durch diegesammte 
Brennkraft des Anthracites nicht mehr in Fluss zu bringen ist, sondern das Ofen- 
gestelle sehr bald erfüllt und den Ofen erstickt. Bei dem Umstande übrigens, dass 
zu einer halbwegs vollständigen Verbrennung des Anthracites im Ofengestells- 
raume eine Windpressung von 70 Zoll Wassersäulen-Druck und eine Temperatur 
desselben von 300° R. notlnvendig ist, bleibt es eine auffallende Erscheinung, 
dass der Anthracit, gehörig angeheizt, in der blossen freien atmosphärischen 
Luft vollständig verbrennt. Dabei bildet sich um die verbrennenden Anthracit- 
stücke eine allmählich stärker werdende Kruste von lockerer, erdiger Asche, die 
dennoch den Luftzutritt nicht verhindert. Die Erklärung dieser Erscheinung 
scheint nun darin zu liegen, dass bei dieser äusserst langsamen Verbrennung 
keine hinreichend hohe Temperatur erzeugt wird, um die Asche zum Zusammen- 
sintern zu bringen , während man im Gestellsraume jedenfalls die Schmelzung 
derselben erzielen will, wobei ausser der Strengflüssigkeit der Asche noch das 
mechanische Hinderniss eintritt, dass durch das Ueberkrusten der Anthracitstüeke 
mittels zähflüssiger Schlacke der Sauerstoffzutritt verhindert wird. 
Conglomerate und Sandsteine aus den Hauptconglomeraten werden zu 
Mühlsteinen und die Arten von mittlerem und gleichmässigem Korne als ausge- 
zeichnetes Hochofenzustellungsmateriale verwendet. Die Turracher Hütte versorgt 
sich damit schon lange Zeit aus den Findlingen und abgerissenen Trümmern dieses 
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