LE MASTIC DE FONTAINIER. 
LA CORNE TORRÉFIÉE COxMME ENGRAIS 
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LE MASTIC DE EONTAINIER 
Le mastic de fontainier sert à obturer des 
fuites à des pièces métalliques, à assurer l’étan- 
chéité aux joints divers (métal sur métal ou 
sur verre), et même à réparer des pièces; ainsi, 
par exemple, lorsqu’on n’a pas le temps de faire 
faire une soudure ou de faire poser une pièce 
rivée à un récipient ou à un arrosoir, on peut, 
après avoir nettoyé et chauffé légèrement la 
pièce, y passer une mince couche de mastic de 
fontainier, appliquer fortement un morceau de 
toile solide, puis repasser une couche de 
même mastic. 
La composition moyenne du mastic de fon- 
tainier est la suivante : 
Résine ordinaire 3 kilogs. 
Suif 2 — 
Matière pulvérulente ... 1 décimètre cube. 
Gomme matière pulvérulente, on utilise tan- 
tôt de la cendre de houille très fine, tantôt de 
la brique ou de la tuile pilée, ou mieux de la 
chaux éteinte en poudre bien sèche. 
Gomme préparation, on fait chauffer jusqu'à 
l’ébullition la résine et le suif en brassant le 
mélange (se servir d’un récipient métallique et 
prendre des précautions pour que le feu ne se 
communique pas au mélange), puis on y ajoute 
la matière pulvérulente par petites portions et 
en continuant d’agiter ; ensuite on retire du 
feu et, avec une cuillère en fer, on enlève le 
mélange qu’on mot dans un récipient conte- 
nant de l’eau ; sous l’eau, on pétrit le mastic 
avec les mains (comme s’il s’agissait du mastic 
de vitrier) pour le mettre sous forme de 
pelotes ; ces dernières durcissent en un ou 
deux jours au plus au contact de l’air. 
On peut préparer d’avance une certaine 
quantité de mastic qui se conserve sans alté- 
ration ; lors de son emploi, on le rend 
malléable en le mettant dans de l’eau chaude 
et en le malaxant à nouveau (pour ce motif il 
est recommandable de le fabriquer en petites 
pelotes ou en petits bâtons gros comme ceux de 
cire à cacheter). Dès que le mastic est suffi- 
samment ramolli, on s’en sert comme du mastic 
de vitrier (avec le couteau ou avec les doigts). 
Ge mastic durcit très rapidement sous l'eau ; 
cependant, comme on le voit par sa préparation , 
il ne convient pas de l’appliquer à des pièces qui 
seraient exposées à une température dépassant 
une quarantaine de degrés centigrades. 
Les Ghinois emploient un mastic ayant les 
mêmes propriétés que celui dont nous venons 
de parler, mais il ne présente, actuellement, 
pas d’intérêt pour nous, car nous ne croyons 
pas qu’on puisse se procurer, en France, 
l’huile végétale très siccative qui en constitue 
la base.- Max Ringelmann. 
LA CORNE TORRÉFIÉE COMME ENGRAIS 
Les cornes provenant des animaux abattus 
sont loin d’être une matière à dédaigner. Elles 
ont une valeur assez grande, étant donnée leur 
richesse en azote. La proportion de cet élément 
est en moyenne de 13 0/0 ; les râpures de corne 
ont 10.2 d’azote, les raclures de sabots ont 
12.5, et les frisures plus encore : 14.6. A l’état 
pur et sec, le titre varie entre 16,5 et 17 0/0. 
Mais dans le commerce, on n’atteint jamais ce 
chiffre, à cause de la présence de débris d’os, 
restés avec les cornes et qui introduisent dans 
la matière, au lieu d’azote, une petite quantité 
d’acide phosphorique. En ce qui concerne les 
cornes, non plus à l’état vert, mais torréfiées 
et moulues, le départ de l’humidité relève le 
taux de l’azote à une moyenne de 14 0/0. Gé- 
néralement, l’industrie fait subir cette dernière 
manipulation aux cornes afin d’augmenter 
leur valeur. Nous dirons quelques mots des 
procédés de torréfaction actuellement en usage. 
Les cornes sont d’abord dégraissées à la 
benzine, ou par immersion dans l’eau bouil- 
lante. Le dégraissage affecte surtout les parties 
osseuses encore adhérentes et, en les amollis- 
sant, permet de les détacher facilement. G’est 
ce qu’on appelle le décafotage. Les cornes sont 
alors introduites dans des autoclaves, où elles 
sont traitées par la vapeur d’eau surchauffée et 
sous une pression de plusieurs kilogrammes 
(environ 4 kilogr.). 
Ge procédé amollit la corne au point qu’il 
est alors possible de retirer facilement les fors 
et les clous restés attachés aux sabots jusque- 
là. Ensuite on porte les cornes à sécher dans 
des fours à plusieurs étages, où elles restent 
quelques jours sur des plaques de fer à la tem- 
pérature de 150 à 160 degrés. On a soin de les 
surveiller et de les remuer de temps en temps 
pour éviter une combustion partielle, ce qui se 
reconnaît facilement à l’odeur caractéristique 
de la corne brûlée. 
Laconie ainsi préparée a perdu sa consis-.^ 
