METALURJIA TERMO-ELECTRICA 
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ZnS + Fe = Zn+FeS 
Este procedi miento ticne sobre la reduccion de los minera- 
les tostados dc Zinc por el carbon la ventaja que se evita la 
tnesta i qne los vapores de Zinc resultantes estan exentos de 
oxido de carbono, lo que facilita la condensacion de los 
mismos. 
Los vapores de Zinc orijinados en el horno electrico se des- 
prenden por un orificio practicado en la boveda, pasan a un 
aparato de oxidacion donde se transforman en oxido de Zinc 
[ en presencia de aire; el oxido de Zinc es conducido a unas ca- 
, maras de albanileria de grandes dimensiones donde se conden- 
j sa en forma de polvo. Esta condensacion presenta serias difi- 
i cultades i a menudo el oxido de Zinc obtenido no es perfecta- 
mente bianco debido a que arrastra cierta cantidad de fierro 
en forma de vapores, el que le comunica un color amarillen- 
to; este color va naturalmente en detrimento del valor comer- 
1 cial del oxido de Zinc, que se emplea principalmente en la fa- 
bricacion de pintura blanca. 
Se dan a continuacion algunos datos referentes a una de las 
campanas del horno electrico mencionado: 
Duracion de la campana 240 horas 
Cantidad de mineral fundido 14,560 kilogramos. 
Lei media de los minerales empleados 43.6 % de Zinc. 
Cantidad de fierro empleada como reactivo 6,235 kilo- 
gramos. 
Cantidad de fundente (CaO) 3,480 kilogramos. 
Potencia media consumida en el horno durante la campa- 
na: 4,300 amperes, 40 volts, cos tp 0.75 
Cantidad de oxido de Zinc obtenida 6,730 kilogramos. 
Cantidad de Zinc condensado al estado metalico 182 kilo- 
gramos. 
Lei en Zinc de las escorias i del residuo de FeS, 2.7 %. 
Peso de electrodos consumidos 193 kilogramos. 
La enerjia electrica se pagaba a razon de 65 francos el 
HP aho. 
ANALES. — MAY.-JUN. — 7 
