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Die ,, rationelle Analyse‘‘ besagt hier freilich nur sehr wenig bezüglich 
der Verwendbarkeit und könnte selbst auf ganz falsche Wege führen; denn 
das hier in ganz erheblicher Menge vorhandene Eisenoxyd wird bei der 
„rationellen Analyse‘‘ mit der Tonsubstanz zusammen bestimmt. Es wurde 
deshalb von dem geschlämmten Ton III (enthaltend ,,Feinton‘^ und ,,Staubsand‘‘) 
noch eine Totalanalyse und von Ton V noch eine Eisen- und Schwefel- 
bestimmuDg ausgeführt. 
Die Totalanalyse von Ton III ergab als Mittel mehrerer Bestimmungen 
aus verschiedenen Proben des gleichen Lagers: 
Ton III: 47,7^ SiOg; 23,9^ 
AlgOg; 
9,0^ Fe (zum Teil als FegOg vor- 
handen); 3,4^ CaOj 2,0^ MgO; 0,87^ K 2 O; 3,6^ S; 11^ Glühverlust. 
Ton V ergab: 14,4^ Eisen (zum Teil als Sulfat 
vorhanden), neben ca. 2,8 % Schwefel, der in dem Ton 
wieder teils in Sulfaten, teils als Schwefelkies vor- 
handen war. Der Schwefelgehalt schwankte bei den 
verschiedenen Proben je nach der Tiefe des Lagers, aus 
dem sie entuommen waren, und erreichte gelegentlich 
bis zu 6 %, Die Schwankungen im Eisengehalt waren 
weniger erheblich (ca. 1 bis 2^). 
Eine Bestimmung des Schwindungsvermögens des 
geschlämmten Tones III ergab: 
Trockenschwindung: 11^; bis 900°: 15,6^; bis 
1251°: 22^. 
Die Aufarbeitung der Rohtone erfolgte erst durch 
Schlämmen der Rohtone, später durch Mahlen in Kugel- 
mühlen. 
1 : 15 . Verarbeitung der geschlämmten Tone. 
Fig. 1. scwämmzyiinder. Als Vorzug dcs Schlämmens ergab sich eine ge- 
ringfügige Veredlung der Tone, indem dabei ein Teil 
des in Ton III enthaltenen Eisenoxyds und Sandes im Rückstand (ca. 5 %) 
blieb, und dann ein Teil der Schwefelsäure aus dem Ton herausgewaschen 
wurde. Am vorteilhaftesten für das Schlämmen erwies sich eine Wasser- 
geschwindigkeit von 1,5 mm pro Sekunde, die Verwendung einer etwa acht, 
fachen Wassermenge vom angewandten Ton und das Schlämmen in dem durch 
beistehende Skizze dargestellten Cylinder (Fig. 1). In einer Mischung von 
etwa 45 Teilen des geschlämmten Tones III und 55 Teilen des geschlämmten 
Tones V fand sich eine zum Formen, Gießen, Glasieren und Brennen 
gleich gut geeignete Masse. Sie brannte sich in unsern ca. 5000 ccm 
fassenden Versuchsöfen bis 1270° (SK . 7) im oxydierenden Feuer gelbbraun- 
im neutralen Feuer gelbgrün, im reduzierenden Feuer hübsch aschgrau und bei 
erst reduzierendem, dann oxydierendem Feuer tief rotbraun. Im reduzierenden 
Feuer ließ sich der Scherben vollkommen dicht erhalten, im oxydierenden 
Feuer behielt er eine Porösität von mindestens 2 bis 3 
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