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Verarbeitung der gemahlenen Tone. 
Indern wir nun zum Mahlen unserer Tone in der Kugelmühle übergingen, 
folgten wir einer von Fukall im ,,Sprechsaal*‘ gegebenen Anregung. Gleiche 
Mengen Ton und Wasser wurden in einer mit 110 Umdrehungen in der Minute 
laufenden Kugelmühle während einer Stunde gemahlen und dann durch das 
9200 Maschensieb von gröberem Rückstand (Ton III 1,57^^; Ton V 0,0%) ge- 
trennt. Nach dem Mahlen wurden die Tone abgepreßt. 
Die so erhaltenen Tone hatten fast dieselbe Zusammensetzung wie die 
geschlämmten, erwiesen sich nun aber als stark sauer und mußten, um gut 
gießbare Massen zu geben, erst mit etwas Soda neutralisiert werden. Im 
übidgen aber konnten wir, solange es sich nur um das Brennen in Versuchsöfen 
handelte, unsere Massen ähnlich den früheren zusammensetzen und auch die- 
selben Glasuren und Engoben verwenden; aber die so hergestellten Scherben 
sprangen nach dem Brand im Industrieofen bei 1270°, genau so wie die früheren 
und überdauerten die Abkühlung nur beim Fertigbrand unter 1210°. 
Das Springen war zweifellos nur durch den abnorm hohen Gehalt unserer 
Tone an Eisenoxyd veranlaßt, wahrscheinlich durch die Bildung einer krystallini- 
schen Eisenverbindung, welche die Menge der den Scherben verkittenden 
glasigen Grundmasse verringerte. ■ — Um Näheres darüber zu erfahren, haben 
wir von den gesprungenen Scherben eine Reihe von Dünnschliffen angefertigt 
und diese mit Schliffen aus besseren Scherben unter dem Mikroskop bei 
350facher Vergrößerung verglichen. Die Schliffe der gesprungenen Scherben 
zeigten, wenn sie dünn genug gefertigt waren, in einer gelblichen Grundmasse, 
die von zahlreichen Kristallnadeln mit etwa 0,01 mm durchschnittlicher Länge 
durchzogen war, zahlreiche dunklere Partien, bestehend aus zahllosen Einzel- 
körnchen einer dunkleren, eisenhaltigen, anscheinend gleichfalls krystallisierten 
Substanz. Die Risse verliefen meist diesen dunkleren Partien entlang. Die 
Schliffe der guten Scherben zeigten in der Grundmasse viel weniger Nadeln 
und das Eisenoxyd entweder fast völlig gelöst (wenn der Scherben hoch er- 
hitzt und im Versuchsofen erkaltet war), oder zu kompakteren Gebilden vereint 
(wenn der Scherben unter 1210° gargebrannt war). Das Springen der Scherben 
konnte danach wohl durch eine Krystallisation von Eisenverbindungen in dem 
erkaltenden Scherben veranlaßt sein, indem das Flußmittel des Tones bei zu 
langem oder zu starkem Erhitzen zu viel Eisenoxyd aufnahm und bei zu lang- 
samem Erkalten auch wieder zu weitgehend auskrystallisieren ließ. Es mußte 
danach nunmehr unser Bestreben sein, solche Krystallisation durch weniger 
langes Erhitzen oder durch Brennen bei niedrigerer Temperatur oder durch 
Entfernung eines Teiles des Eisenoxyds aus der Masse möglichst einzuschränken. 
Da man im großen Ofen weniger die Dauer des Erhitzens als die Temperatur 
in der Hand hat, so ergab sich hieraus die Notwendigkeit, unsere Scherben 
aus oben erwähnten Massen im Industrieofen bei wesentlich niederer Temperatur, 
d. h. einer 1200° nicht wesentlich überschreitenden, zu brennen. Dies führte 
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