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On a cherché des années et on cherche encore, par tâtonnements, à 
obtenir des pierres, de composition chimique relativement voisine, 
puique fondues elles renferment toutes au moins 90 % d’alumine, et 
surtout offrant à l’œil des caractères analogues à ceux des corindons 
naturels, sans se soucier de l’immense profit qu’on eût pu tirer d’une 
série d’analyses complètes d’échantillons naturels. 
Mais non ! les industriels français se sont laissé effrayer par le prix 
et la durée d’une semblable étude qui ne pouvait convenir qu’à un 
chimiste. 
Il y a dans ces quelques pour cent de corps étrangers à l’alumine de 
faibles quantités d’éléments : soit des minéralisateurs comme le fluor, 
des alcalins, du baryum, magnésium, bore, des oxydes lourds ou des 
terres rares qui jouent un rôle prépondérant dans la constitution de ces 
pierres, soit en augmentant l’éclat, la fluidité, la cristallisation, etc... 
La pratique de cette fabrication est aussi importante que délicate et, 
il faut l’admettre, on est arrivé dans cette voie à un point de perfection 
très avancé ; mais cela ressemble en quelque sorte à un habile sculpteur 
qui avec d’excellents outils cherche à faire de magnifiques ornements 
sur un mauvais bois qui casse lorsque l’ouvrage est fini. Il serait temps 
de revenir de notre erreur, car cette industrie, comme précédemment 
beaucoup d’autres, en particulier celle des matières colorantes artifi- 
cielles, est prête à passer dans d’autres mains qui, profitant de nos ef- 
forts, sauront en tirer un parti bien plus avantageux. 
Las de tâtonner, et devant le peu de bénéfices réalisés, on commence 
enfin à s’apercevoir aujourd’hui de futilité de cette étude, et ce n’est 
qu’à cette condition que l’on arrivera à surmonter la grande difficulté 
qui est toujours venue retarder l’évolution d’une industrie susceptible 
de devenir très florissante : je veux parler des 60 à 70 pour cent de 
perte dans la taille des pierres brutes. 
