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se saca y se seca mecánicamente por centrífugas, o por medio 
del proceso del aire caliente. La pulpa desechada es cocinada, 
prensada y azucarada produciéndose un alimento forrajero pa- 
ra el ganado similar en composición al “Molasquit”. 
Una de las fábricas más modernas en las Indias Occidentales 
para la fabricación del almidón de alta graduación es la de 
Carenage, en la Isla de Trinidad. El edificio y la maquinaria 
son nuevos, habiendo sido construidos hace unos 2 años, y el 
proceso de la fabricación del almidón se realiza en conexión con 
la fabricación de los productos de las limas. La compañía que 
dirige esta fábrica, cultiva en terrenos propios, y también com- 
pra los tubérculos a los agricultores durante la época de la fa- 
bricación del almidón, y de limas para la fabricación del “Zumo 
Concentrado” y “Citrato”, etc., durante la estación de la co- 
secha las limas ; 'alargando así la estación del trabajo de la fá- 
brica y disminuyendo los gastos a plazo fijo que hay que debitar 
a cada cosecha. 
Esta fábrica de almidón de yuca tiene capacidad continúa 
de elaboración de 40 toneladas (de 2,240 libras) de tubérculos 
por día, y elabora en lo que se conoce por “sistema húmedo”. 
Esto es, el almidón no es secado hasta que no :se concluye. Inme- 
diatamente que los tubérculos son recibidos en la fábrica y pe- 
sados ellos pasan a una máquina giratoria lavadora donde son 
sometidos a la acción de numerosos chorros o corrientes de agua 
de 'alta presión. Son expelidos por esta máquina dentro de la 
tolva del primer molino que reduce las raíces a una pulpa fluida, 
que es después bombeada dentro de la máquina separadora que 
separa el conjunto de las materias fibrosas. La pulpa pasa luego 
a otro molino en el cual se reduce su fineza aun más, y después 
de pasar por una segunda máquina separadora es bombeada den- 
tro de los últimos tamices, que consisten en una fina tela de 
seda estirada sobre marcos que poseen un movimiento oscilante 
rápido. Se le aplica aquí agua de alta presión al producto, y el 
almidón y el agua deteste proceso es conducida a los tanques de- 
cantadores. El almidón se asienta en unas cuantas horas y el 
agua es extraída, sacándose el almidón por medio de un con- 
ductor y llevado a los tanques lavadores, donde son mecá- 
nicamente agitados con agua fresca y se les permite asentar. El 
proceso se repite un número suficiente de veces para producir 
la calidad deseada. Ya en este estado se encuentra en condicio- 
nes de ser secado, lo que se hace por medio de un tipo especial 
de centrífuga. El almidón viene de esta centrífuga en la forma’ 
de un cilindro hueco que es pasado por medio de un molino para 
romperlos en pedazos o fracciones pequeñas, hecho lo cual es 
conducido por un elevador al secador al vacío. Este con- 
