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lares y librar los granos del almidón, lavándolo con agua para 
separar el almidón de los residuos fibrosos, colándolo y lavándolo 
para separar las impurezas y permitiendo que el almidón fino 
se decante, y después de separarle el agua, que queda flotante, y 
secarlo al sol o artificialmente, y finalmente pulverizado y em- 
paquetarlo para el mercado. 
Los detalles del proceso de la fabricación, adoptado en un 
lugar determinado para la fabricación del almidón son suscepti- 
bles a considerables variaciones, estando influenciada por tales 
factores como extensión de la industria, el capital disponible 
invertido, y el espíritu de empresa, y el conocimiento o habilidad 
comercial de aquellos que son responsables de su dirección. Nos- 
otros tratamos de dar una breve descripción de la operación y 
equipo de varias fábricas al presente en actividad en Cuba y 
otras Islas, seleccionando ejemplos típicos de aquellas que están 
equipados con maquinarias modernas, como también de las más 
antiguas y de tipos más primitivos, siendo todas ellas fábricas en 
'actividad actualmente. 
Tomando primeramente un ejemplo de las últimas, de una 
fábrica situada en Quivicán, Cuba. El proceso en esta fábrica 
consiste en entregar los tubérculos en la fábrica por medio de 
carros, donde son primeramente descargados en una plataforma 
erigida a una altura idéntica a la del fondo del carro. Después 
de tomarse el peso, y cuando ya hay cantidad suficiente, como 
mil libras o más, se hace comenzar a funcionar el molino, siendo 
llevados los tubérculos mediante un saetin o conductor a la pri- 
mera lavadora. Este es del tipo giratorio de barril hecho de 
listones de madera y más ancho en un extremo que en el otro, 
'estando continuamente girando en el agua. Desde aquí p'asan los 
tubérculos por medio de una trampa a una segunda lavadora des- 
de el cual son echados sobre una plataforma donde son nuevamen- 
te lavados por una corriente de agua y conducidos por medio de 
conductores mecánicos a la tolva del molino. Este último es un 
cilindro giratorio o tozia como de uno o dos pies de longitud por 
tocho pulgadas de diámetro y montados con dientes de serrucho 
o cuchillas que corren longitudinalmente en él, estando los dien- 
tes como a un cuarto de pulgada de separación y proyectando 
como un octavo de pulgada, con objeto de obtener fineza en lo 
molido, que es un punto esencial en el rendimiento que debe ob- 
tenerse. De 'aquí pasa esta materia molida hacia abajo a una 
cubeta larga, la que está ajustada con tamices a una poceta y 
palas giratorias de madera, siendo mientras tanto la maza ob- 
jeto de la acción continua del agua. Siendo el material forza- 
do a continuar hacia adelante por las palas giratorias, el al- 
midón y el agua pasan por medio de los tamices a unía poceta o 
