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REVUE DES QUESTIONS SCIENTIFIQUES. 
lieu de chaux (l), pour le durcissement du plâtre : la dureté obtenue 
est plus grande et la blancheur plus parfaite. On ajoute au plâtre 15 à 
30 p. c. de magnésie calcinée et réduite à l’état de poudre impalpable. 
Le mélange, gâché à l’eau, est façonné : et les pièces, après dessicca- 
tion, sont imbibées d’une solution contenant 50 à 30 p. c. de sulfate 
zincique, puis lissées. Au lieu de tremper la pièce façonnée dans la so- 
lution de sulfate zincique, il est préférable encore de gâcher directe- 
ment le mélange de plâtre et de magnésie avec cette solution, qu’on 
emploie alors moins concentrée et qui pénètre mieux à fond tout le 
mélange. La matière est dans ce cas employée immédiatement et lissée 
avant que la prise ne soit complète. On fait ainsi des statues, des mou- 
lages fins, des fleurs, des colonnes, des cheminées, etc. En se servant 
de moules garnis intérieurement de plaques de zinc ou de verre, on 
obtient des objets parfaitement polis ; et, pour imiter le marbre, il suf- 
fit de teinter une partie de la pâte. Pour les parquets, on remplace 
ordinairement le sulfate zincique par le sulfate ferreux, qui donne une 
imitation de bois (5). 
Ciment <le laitier de hauts fourneaux. — M. Ransome a imaginé 
d’abord de calciner un mélange intime de laitier et de chaux ou de 
carbonate calcique soigneusement pulvérisés, puis de broyer de nouveau 
après calcination : il a obtenu ainsi un ciment à prise rapide et très 
résistant. 
Aujourd’hui il emploie, au lieu de chaux ordinaire, les résidus de 
chaux ayant servi à l’épuration du gaz d’éclairage. Seulement, pour 
débarrasser ces résidus du soufre qu’ils contiennent, il y ajoute en 
même temps que le laitier du coke ou du charbon en menus morceaux. 
Par la calcination, le sulfate calcique est réduit en sulfure ; et celui-ci 
est ensuite décomposé par l'insufflation d’un jet de vapeur d’eau. lequel 
entraîne le soufre à l’état d’hydrogène sulfuré. La calcination s’opère 
dans un four tournant ; la matière sort du four à un état de division 
parfait ; et il n’est nullement nécessaire de pulvériser de nouveau. Les 
fabriques de gaz et les hauts fourneaux sont ainsi débarrassés de leurs 
résidus, et l’industrie des constructions se trouve dotée d’un ciment 
possédant des qualités supérieures à celles du ciment Portland (3). 
(1) Voir notre article de juillet 1885. 
(2) Moniteur de la céramique et de la verrerie. 
(3) Revue industrielle. 
