REVUE DES RECUEILS PERIODIQUES. 
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difficilement par ce procédé sous forme de culot; d’autres ont un 
point de fusion tellement élevé, qu’il serait malaisé de les fondre 
dans la suite pour les différents usages auxquels on les destine. 
Dans tous ces cas. la nouvelle méthode offre encore un moyen 
d’arriver à un but utile. Au lieu de préparer ces métaux isolé- 
ment. on les produit sous forme de différents alliages. Ainsi le 
titane a été obtenu allié au fer, et, comme un alliage même à 
40 p. c. de titane et 60 p. c. de fer ne fond qu’à des tempé- 
ratures trop élevées, on a préparé un alliage de 20 p. c. de titane 
pour 80 p. c. de fer, produit qui se trouve actuellement dans le 
commerce. De la même manière, on a introduit dans le com- 
merce un alliage de fer et de 20 à 25 p. c. de bore. Un alliage 
de cuivre avec 10 p. c. de chrome, obtenu par le même procédé, 
possède encore complètement la couleur du cuivre, mais rem- 
porte beaucoup sur ce métal par sa ténacité et sa dureté. 
Jusqu’ici nous 11’avons parlé que du produit de la réduction ; 
il nous faut dire quelques mots de la transformation que subit 
le réducteur, l’aluminium. En s’oxydant, il se transforme en 
corindon , oxyde aluminique qui constitue les scories. Souvent 
de faibles quantités des différents oxydes restent associées à 
cet oxyde aluminique et en augmentent la dureté, comme le fait, 
par exemple, l’oxyde de chrome; souvent aussi, ces matières 
étrangères lui communiquent une couleur ou une teinte spéciales. 
Le corindon obtenu ainsi artiiicielleinent possède une très grande 
dureté, à tel point qu’on a pu parfois rayer même le diamant au 
moyen de cet oxyde. Il constitue, par conséquent, un remplaçant 
très utile de l’émeri, auquel il est supérieur par plusieurs qualités. 
Mentionnons encore, pour terminer ce petit exposé, une autre 
application que le nouveau procédé vient de trouver. On a 
constaté qu’il se prête très bien à porter rapidement des pièces 
métalliques à une très haute température. Dans ce but on entoure 
la pièce métallique, ou plutôt la partie d’une pièce métallique 
qu’on veut chauffer, d’un mélange d’aluminium et d’un oxyde; 
puis, après avoir ajouté la bille d’inflammation, on allume le 
magnésium. La réaction terminée, ce qui est le cas au bout de 
quelques instants, on casse les scories formées autour de la 
pièce et on constate que celle-ci est en pleine incandescence. 
L’échauffeinent est même tellement rapide, que les parties voi- 
sines de la pièce ont à peine éprouvé une faible élévation de 
température. Encore une fois, l’industrie tirera, sans aucun 
doute, profit de cette découverte. Des déterminations, faites au 
moyen du thermophone deWyborgli, ont montré que. lors de la 
