REVUE DES RECUEILS PÉRIODIQUES. 649 
Souvent on se sert à cet effet de brouettes mouleuses ou de la 
machine broyeuse-mouleuse Clayton. Quand les briquettes ont acquis 
par dessiccation une certaine consistance, on les retourne ; puis on les 
superpose en câtelets de 10 à 12 briquettes. Après quelques jours, on 
renverse ces câtelets. Quand la dessiccation en est arrivée à un point 
voulu, on met les briquettes en gros tas ou piles, en ayant soin de con- 
struire ces piles sur un sol sec, et de les couvrir immédiatement avec de 
la paille, des joncs et des roseaux. On laisse ainsi les briquettes sécher à 
l’air libre pendant un an au moins, en remuant de temps en temps les 
tas. Finalement la tourbe ne renferme plus que 25 p. c. de son 
poids d’eau. 
On a essayé sans grand succès d’éliminer l’eau de la tourbe par com- 
pression. On a été plus heureux dans l’expérience qu’on a faite récem- 
ment du séchoir Moussard. Tandis qu’avec le procédé de dessiccation à 
l’air libre on ne peut, à cause de la rigueur du climat, travailler que 
pendant une partie de l’année assez restreinte (du 15 avril au 15 août), 
l’emploi du séchoir permet de doubler au moins la durée de la cam- 
pagne ; la dessiccation s’y opère en 36 heures pendant la saison d’hiver, 
pour de la tourbe fraîchement moulée et tout humide. Ce séchoir com- 
prend un couloir où sont introduits les wagonets chargés de tourbe. 
Le prix de revient de la tourbe en briquettes desséchées est au maxi- 
mum de 16 francs la tonne. 
La carbonisation s’effectue ordinairement en vase clos, dans des cor- 
nues en fonte, au moyen de fours analogues à ceux des usines à gaz. Un 
tuyau ascenseur conduit les vapeurs dans un barillet ; de là, elles passent 
dans un condenseur. Les produits liquéfiés sont reçus dans une cuve ; 
et les gaz qui échappent à la condensation sont amenés sur la grille du 
four et utilisés comme combustibles. La tourbe carbonisée est défournée 
et versée dans des étouffoirs où elle se refroidit ; puis elle est répandue 
sur une sole, criblée et classée d’après la grosseur des morceaux, pour 
être enfin livrée au commerce. Le charbon ainsiobtenu correspond en 
moyenne à 42 p. c. du poids des briquettes sèches. Les bénéfices de 
celte fabrication ne sont pas de moins de 19 francs par tonne de 
charbon. 
Les tourbes sèches donnent à la distillation 2 à 3 p. c. de goudron. 
Le goudron sert en partie à la fabrication des agglomérés. On fait 
usage, pour cette fabrication, d’un pulvérisateur, d’un mélangeur, d’une 
cuve à goudron avec serpentin réchauffeur, et d’une mouleuse à tas- 
seur automatique. Après quelques jours de séchage, les briquettes sont 
recarbonisées sans feu alimentaire dans un four spécial au charbon de 
Paris. 
On peut aussi retirer du goudron 23 p. c. de noir léger, ou 30 p. c. 
d’huile de graissage. En le mélangeant à de la tourbe dans la proportion 
