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REVUE DES QUESTIONS SCIENTIFIQUES. 
Nous avons déjà, dans nos précédentes revues, parlé du procédé 
Thomas. Grâce aux perfectionnements introduits par M. Hollev dans la 
construction des convertisseurs, il est devenu facile de remplacer les 
fonds sans modifications coûteuses. 
M. Antoine Rollet, au Greusot, opère de deux façons distinctes. 11 se 
sert d’un four à coupole à garniture basique : le fer brut phosphoreux 
reçoit une addition de chaux, de dolomie, etc., ainsi que de spath 
fluor ; et le tout est porté à une température élevée, afin d’obtenir des 
scories basiques et fluides. Il fait également usage de fours à flamme, 
ou de convertisseurs Bessemer, munis d’un revêtement basique. Dans 
la première phase du procédé, il emploie du charbon ; les scories 
phosphoreuses qui se forment sont alors écartées avant la décarbura- 
tion. Une fois les scories écartées, la silice, le carbone et le phosphore 
sont éliminés d’après la méthode connue. 
MM. Aubertin et Boblique ont spécialement en vue d’efFectuer l’éli- 
mination du phosphore sous forme d’un corps indécomposable au 
contact du fer et même de la silice : or le seul phosphate presque inatta- 
quable dans ces conditions est le phosphate d’alumine. Ce composé pos- 
sède en outre l’avantage de ne diminuer en rien la fluidité des scories. 
Au lieu de l’alumine pure, pour saturer l’acide phosphorique, on em- 
ploie la beauxile qui est moins coûteuse. On ajoute, par exemple, aux 
charges ordinaires, dans le four à puddler, 5 à 6 kilos de beauxite pour 
100 kilos de fonte. L’essai de cette méthode a été fait dans diverses 
usines, notamment à Liège, où l’on a obtenu, avec des fontes de Sclessin 
à 2,08 p. c. de phosphore, du fer à 0,1 I de phosphore. 11 est probable 
qu’elle donnerait également de bons résultats au convertisseur Bessemer 
sans que, comme dans le procédé Thomas, il fût nécessaire de changer 
les garnitures siliceuses ordinaires. 
MM. Thomas et Gilchrist viennent d’imaginer un moyen d’utiliser 
les sous-produits de la déphosphoration : nous voulons parler des sco- 
ries provenant de la fabrication de l’acier par le procédé basique, scories 
qui peuvent contenir jusque 9, 2 U p. c. d’acide phosphorique. Ces sco- 
ries sont pulvérisées, puis traitées par l’acide chlorhydrique La solution, 
séparée par filtration des silicates insolubles, est additionnée de chaux. 
Le précipité qui se forme est séché, mélangé avec du sulfate de soude 
et du charbon en poudre, puis exposé pendant quelques heures à une 
température élevée sur la sole d’un four. On lave ensuite à grande eau, 
et on obtient d’une part une solution de phosphate de soude et d'autre 
part un résidu d’oxyde ferrique. Lorsque les scories renferment une 
quantité importante de manganèse, on parvient aussi à l’en extraire en 
modifiant quelque peu le procédé (I). 
(li Revue industrielle. 24 août 1881. — Revue Universelle des mines, etc. 
mars-avril 1881. — Moniteur des intérêts matériels, 28 août 1881. 
