l’art forestier. 
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On a cherché à remédier à ce dernier inconvénient en 
construisant des appareils de tôle avec cheminées et prises 
d’air se fermant automatiquement par une combustion trop 
active, pour carboniser le bois dans ces vases clos dont 
les diverses pièces peuvent se transporter facilement et 
s’ajuster sur place. Par l’appareil de M. Moreau, qui 
carbonise dix stères en trente heures, on obtient 23 à 
24 pour cent du poids du bois en un charbon excellent, 
et par l’appareil de M. Dromart, qui peut contenir vingt 
stères de bois, 25 pour cent. 
Ces appareils sont peu répandus, et il est difficile que 
leur usage devienne assez général pour supplanter la 
carbonisation en meule, procédé primitif et élémentaire 
assurément, mais qui n’exige rien des mises de fonds 
préalables et relativement importantes que demandent les 
appareils de carbonisation en vase clos. 
Quand on veut non seulement réduire le bois en char- 
bon, mais encore recueillir les matières volatiles que 
dégage la carbonisation, on opère dans des appareils 
fixes, dans des usines spéciales qui réalisent leurs béné- 
fices bien moins sur le charbon, lequel n’a d’ailleurs ni la 
composition ni la qualité du charbon ordinaire, que sur 
les produits de la distillation du bois. Il y a en France 
quinze ou vingt de ces usines situées dans les Ardennes, 
dans l’Est, en Normandie et dans les Landes. Celle de 
Courville (Eure-et-Loir) consomme trente mille stères de 
bois par an dont elle extrait 22 500 quintaux de charbon 
et 35 000 quintaux d’acide pyroligneux avec lequel on pré- 
pare les acides acétiques, l’acétate de soude, les pyroli- 
gnites de chaux, de fer, de plomb, et une foule d’autres 
composés. Les bois durs servent seuls à cette fabrication ; 
ni les bois blancs ni les résineux n’y sont propres. 
