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REVUE DES QUESTIONS SCIENTIFIQUES. 
ventilateurs, cribles, trieurs, brosses, ébouteurs, laveurs, appareils 
magnétiques, etc. 
On procède alors à la décortication et au dégermage. Le riz, l’orge, le 
millet, les pois, etc., sont faciles à débarrasser de leur écorce et même 
de leur germe, à l’aide d’appareils agissant par cboc, pression ou 
frottement. Mais pour le mais, le froment, le seigle et l’avoine, 
l’écorce du grain est fortement attachée à l’amande farineuse; et même, 
dans les grains de froment, cette écorce se replie vers l’intérieur de 
l’amande. M. Yoss propose la méthode suivante de réduction graduelle. 
Le grain est d’abord fendu suivant un plan passant par le fond de 
la rainure longitudinale, et les deux lobes sont séparés l’un de 
l’autre. L’opération du fendage s’exécute le plus souvent au moyen de 
l’appareil Jonathan : deux meules en fonte polie, présentant à la feuil- 
lure des cannelures rayonnantes arrondies, reçoivent les grains par un 
petit nombre de rayons partant de l’œillard. Le frottement de roule- 
ment et la compression que subissent les grains les font fendre par la 
section de moindre résistance. Au besoin l’on répète l’opération en 
rapprochant un peu les meules. La poussière renfermée dans le fond 
de la rainure et le germe logé à l’une de ses extrémités se trouvent 
ainsi dégagés du grain avec une petite proportion de gruaux. Le pro- 
duit est bluté pour séparer les poussières et les germes. 
Les grains fendus sont ensuite concassés entre des cylindres en fonte 
trempée, avec cannelures à arête vive, et présentant à la circonférence 
des vitesses différentes. Ces cylindres raclant et rompant, plutôt que 
de broyer et de comprimer, ont principalement pour effet de réduire 
les grains en gruaux, les uns purs ou nus, les autres (les semoules) 
habillés ou retenant des particules d’écorce. Cette écorce reste intacte ; 
et la farine produite, en quantité fort minine du reste, n’en renferme 
aucunement. 
La boulange retirée des cylindres concasseurs est soumise au blu- 
tage, opération dont le but est de séparer des gruaux et semoules les 
parties farineuses pulvérulentes. Les bluteries centrifuges sont préfé- 
rables au système ordinaire de bluteries : elles exigent moins d’empla- 
cement et donnent une farine plus fine. Cos appareils seront à courant 
peu intense, à batteurs et à enveloppe ronde. 
Après avoir été bien séchés, c’est-à-dire débarrassés par le blutage 
des parties farineuses, les gruaux passent à l’épurateur ou sasseur, 
pour l’élimination des parties habillées, semoules, recoupes et sons. 
Dans le sasseur, les gruaux sont d’abord classés par grosseur sur un 
crible extérieur, puis abandonnés sous leur propre poids à l’action d’un 
