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REVUE DES Q ESTIONS SCIENTIFIQUES. 
directement au haut-fourneau. Le soufflage et le sursoufflage durent 
ensemble de 13 à 25 minutes, soit en moyenne 18 minutes. On pratique, 
en 24 heures, de 8 à 12 coulées par cornue. Le déchet est de 15 p. c. 
Après 56 coulées en moyenne, il faut réparer les revêtements ; et au 
bout de quelques mois il devient nécessaire de renouveler totalement 
la chemise. Les fonds peuvent servir pour 14 opérations en moyenne. 
La consommation de produits réfractaires pour garnitures intérieures 
est de 48 kilos par tonne d’acier produite. On obtient avec des fontes 
renfermant en moyenne là 3, 5. p c. de phosphore. 0,50 à 1,3ü de 
silicium, 0,35 à 2 de manganèse et 0,10 à 0,20 de soufre, de l’acier 
exempt de silicium et dont la teneur maxima en phosphore es tde 0,04 
p. c. Les produits obtenus par le procédé Thomas sont très uniformes ; 
et d’autre part on peut à volonté fabriquer des aciers de qualités diverses 
propres aux usages les plus variés, tels que rails, bandages, essieux, 
traverses et longrines de chemins de fer, télés de chaudières, tôles de 
navires, tôles pour fer blanc, ponts et toitures métalliques, tubes, fils, 
boulons, et pièces de forge de toute espèce. Les déchets sont utilisés 
pour la fabrication de l’acier Martin-Siemens. 
L'acier Thomas ne le cède donc en rien, comme qualité, à l’acier 
Bessemer. Au point de vue du prix de revient, il a le grand avantage de 
pouvoir être fabriqué au moyen de fontes très ordinaires ; avantage qui 
compense largement, dans la plupart des cas, le surcroit de frais occa- 
sionnés par les additions de chaux et les extractions de laitiers, comme 
aussi la diminution du rendement et la plus grande usure des garnitures 
réfractaires. 
La question des garnitures, dont la courte durée est donc un des 
points faibles du système, a été beaucoup étudiée dans ces derniers 
temps. Ces garnitures se font généralement au moyen de dolomie, soit 
mélangée avec de l’argile peu siliceuse, pétrie, moulée en briques, 
séchée et cuite à haute température ; soit calcinée et additionnée de 
goudron. Mais l’emploi de la dolomie présente des inconvénients par 
suite des quantités d’eau et d’air qu’elle peut renfermer. La magnésie 
convient beaucoup mieux pour cet usage ; elle résiste aux plus hautes 
températures et ne s’effrite pas sous l’action de l’eau. On a d’abord 
essayé d’utiliser la magnésie naturelle d’Eubée et de Silésie: son prix 
élevé et sa forte teneur en silice l’ont bientôt fait abandonner. On s’est 
attaché alors à préparer la magnésie par des procédés chimiques ; et on 
y est parvenu, dans d’assez bonnes conditions économiques, au moyen 
des deux procédés suivants. 
La première méthode, qui est due à M. Closson, consiste dans la 
réaction de la dolomie calcinée sur les solutions magnésiennes prove- 
nant de la fabrication de la polassse à Stassfurth. 
