REVUE DES RECUEILS PÉRIODIQUES. 
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de cuivres bruts renfermant 5 p. c. de matières étrangères. Le courant 
est produit par des machines Gramme n« 1 . On obtient 10 kilos de 
cuivre pur par force de cheval et par heure. Le bain consiste, paraît-il, 
en eau acidulée d’acide sulfurique. L’or se précipite en premier lieu et 
est recueilli à part. 
Raffinage du cuivre à l’usine de Ocker (Saxe). — On se sert de trois 
machines Siemens, fournissant environ 1 kilogr. de cuivre pur par 
cheval et par heure. Le bain employé est du sulfate cuivrique légère- 
ment acidulé. 
Raffinage du plomb par le procédé Keith. — L’Eleclro-Metal-Refi- 
ning C°, de New-York, opère, paraît-il, le raffinage du plomb, notam- 
ment du « base bullion » par le procédé Keith. Ces « base bullion » 
renferment, à côté du plomb (96, 36 p. c.), de petites quantités, (en 
tout 3,74 p. c.)d’arsenic, antimoine, argent, cuivre, zinc et fer En em- 
ployant comme bain une solution concentrée d’acétate plombique, ou 
plutôt de sulfate plombique dans l’acétate sodique, le plomb est préci- 
pité sur la cathode à l’état métallique ; le fer, le zinc et les autres mé- 
taux plus positifs que le plomb restent dissous, ou sont précipités à l'état 
d'oxydes faciles à séparer à la refonte du métal ; l'or, l’argent, l’arsenic 
et l’antimoine restent sur l’anode, où on les recueille dans des sacs de 
mousseline. Avec une machine Weston de 12 chevaux, on obtient par 
24 heures 10 tonnes de plomb raffiné, ne contenant plus que des 
traces insignifiantes de métaux étrangers. Les frais sont de 6 à 10 francs 
par tonne de plomb raffiné. Le coût d’installation d’une usine traitant 
10 tonnes de « base bullion » par jour est de 62300 francs environ. 
Séparation des métaux de leurs alliages par le procédé André (1 877) . — 
On sépare le cuivre du nickel et du cobalt, comme aussi de l’argent et 
de l’or, en opérant dans des bains d'acide sulfurique dilué. Pour l’ex- 
traction de l’étain des fers blancs, on fait usage de bains de soude caus- 
tique ou de chlorure sodique. 
Traitement des mattes cuivreuses par le procédé Elkington. — Il y a 
une dizaine d’années déjà, M. J. -B. Elkington, de Birmingham, tirant 
parti de certaines indications faites par M. Becquerel dès 1834, a pro- 
posé de traiter par l’électrolyse les minerais de cuivre amenés préala- 
blement par la fusion à l’état de mattes, de régule, ou de cuivre noir. 
11 employait comme bain une solution à peu près saturée de sulfate 
cuivrique. Les cuves de précipitation étaient accouplées en batteries. 
Le cuivre seul se précipitait sur les cathodes ; le fer se dissolvait et 
restait dans le bain; et au fond des cuves se déposaient les résidus con- 
tenant l'argent, l’or, l'étain et l’antimoine. 
Traitement des mattes, speiss, etc., par le procédé André. — En 1877, 
M. André a pris un brevet pour le traitement des mattes et des speiss 
renfermant du nickel, du cobalt et du cuivre. Ces substances plongent 
