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REVUE DES QUESTIONS SCIENTIFIQUES 
l’hydrogène sulfuré, et, après l’avoir mesuré, de l’emmagasiner 
dans les gazomètres. 
La circulation du gaz dans les divers ateliers est assurée par 
de véritables pompes appelées extracteurs, qui aspirent le gaz 
des fours et le refoulent dans les appareils de traitement et les 
gazomètres. Le type le plus employé est la pompe rotative de 
Beale. La séparation de la vapeur d’eau, de l’ammoniaque et du 
goudron, se fait d’abord dans les barillets placés sur les fours; 
elle s’achève ensuite dans des « condenseurs » où le gaz est 
refroidi par un courant d’air ou d’eau. Les dernières traces de gou- 
dron sont retenues par l’appareil Pelouze et Audoin, dans lequel 
le gaz est obligé de passer à travers deux ou trois tôles perforées 
disposées parallèlement. Pour débarasser complètement le gaz 
de l’ammoniaque et de la naphtaline, on le lave par brassage 
mécanique, dans les appareils rotatifs «Standard», avec de 
l’eau pour enlever l’ammoniaque, et de l’huile d’anthracène pour 
éliminer la naphtaline. 
L’épuration chimique, qui sert à retenir les composés sulfurés 
contenus dans le gaz, se fait au moyen d'oxyde de fer hydraté. 
Ce corps est régénéré au contact de l’air, lorsqu’il s’est entière- 
ment transformé en sulfure de fer (procédé Laming, 1849). 
Le mesurage du gaz se fait à l’aide de compteurs dont l’inven- 
tion remonte à Clegg ( 1816). Ils ont dans les usines productrices 
des dimensions colossales. A la grande usine du Landy, à Paris, 
il y en a 13 de 40000 et de 60000 m 3 par 24 heures. 
Le gaz fabriqué et épuré est emmagasiné dans des gazomètres. 
Anciennement leur capacité était limitée à quelques mètres 
cubes. Le nos jours, elle est souvent de plusieurs centaines de 
milliers de mètres cubes. A l’usine du Landy il en est deux de 
150 000 m 3 chacun. .Manchester en possède un de 296000 m 3 
et à East Greenwich, il en existe un de 60 mètres de haut et de 
90 mètres de diamètre, qui peut contenir 350 000 m 3 . 
Pour diminuer la masse d’eau nécessaire, on a fait usage, 
avec les types de grande capacité, de cuves annulaires. 
Récemment, en vue d’avoir une meilleure répartition des 
efforts et de réduire les épaisseurs des tôles, on a imaginé de 
construire des cuves bombées qui donnent lieu à une économie 
de 30%. Des gazomètres de ce type ont été édifiés entr’autres 
à Nuremberg (120 000 m^et à Vienne (250 000 m 3 ). 
Le gaz sortant du gazomètre est envoyé* dans les conduites de 
distribution, après avoir passé dans des régulateurs d’émission , 
