REVUE DES RECUEILS PÉRIODIQUES. 325 
La Société française des briques et pierres blanches utilise ces 
sables pour la fabrication de briques possédant des qualités spéciales. 
Pour l’agglomération, elle s’est servie au début de presses très puis- 
santes : mais les parties filtrantes s’usaient trop rapidement. On opère 
aujourd’hui de préférence par moulage (après dessiccation, broyage et 
malaxage,) à une pression supérieure à 300 kilos par centimètre carré. 
Les pièces moulées sont ensuite séchées et cuites à une température de 
1 500 degrés environ : le verre en fondant cimente entre elles les par- 
ticules de sable. Le produit obtenu a une densité de 1,50, soit les 3/5 
seulement de celle de l’argile. Il est inattaquable par les acides. Ces 
qualités le rendent précieux pour une foule d’usages (1). 
Durcissement, polissage et coloration des pierres calcaires ten- 
dres. — M. Kuhlman est le premier qui ait proposé une solution pra- 
tique du problème du durcissement des pierres tendres. Son procédé se 
basait sur l’emploi d’une solution de silicate potassique. Ce sel for- 
mait, avec le carbonate calcique, du silicate calcique insoluble et du 
carbonate potassique soluble. Pour empêcher que ce dernier ne rendît 
la pierre hygrométrique, on imprégnait ensuite la pierre d’une solution 
d’acide hvdrofluosilicique, donnant lieu à la formation de fluosilicate 
potassique insoluble. Le procédé Kuhlman a été appliqué notamment 
pour les statues de pierre qui ornent les façades du nouveau Louvre, 
et pour les ornements de l’église Notre-Dame à Paris. Mais ce pro- 
cédé a un inconvénient qui l’a empêché de se généraliser : si le vernis 
de silicate et de fluosilicate potassique formé à la surface se dessèche 
trop rapidement, l’eau emprisonnée sous ce vernis rend la pierre 
gélive. 
M. Kessler remplace le silicate potassique par une dissolution de 
fluosilicate terreux ou métallique (zincique, magnésique, alumino-zin- 
cique), laquelle, pénétrant dans la pierre avec facilité, n’v donne que 
des composés absolument insolubles (silice, fluorure calcique, oxydes et 
carbonates), ne formant pas vernis par dessiccation. 
Le fluosilicate alumino-zincique est le composé le plus employé. On 
le prépare en dissolvant le kaolin dans de l’acide fluorhydrique et en 
saturant l’acide hvdrofluosilicique non combiné à l’alumine par des 
rognures, des crasses ou de l’oxyde de zinc. La solution de fluosilicate 
double, marquant 40 degrés Baumé,se vend fr. 0,60 le kilogramme. 
(1) D'après une communication faite à la Société des ingénieurs civils. 
