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ADUNANZA DF.I, 2H NOVEMBI\F. 1860. 
di calce idraulica che si trova presso la stazione in cui ci eravamo 
fermali, ed a spiegarne i particolari, come a mostrarne i prodotti si 
prestò con 'somma gentilezza anche il signor ingegnere gerente del- 
rofticina, signor De la Fosse, al (piale mi piace esprimere di nuovo 
e per iscritto, anche a nome de’ miei compagni, i più vivi ringra- 
ziamenti. 
Vedemmo così dapprima i mucchj di pietra calcarea bituminosa , 
cavata a Pilzone sul lago d’Iseo, e contenente gli stessi ammoniti 
che il ben noto calcare rosso ammonitifero di Induno, Erba e Snello. 
Passammo poscia ai forni, nei quali si cuoce quella pietra, forni 
aventi iniernamenle la forma d’una bolle, alti 9 metri, col diametro 
massimo di tappezzali di mattoni refrattarj di Francia, e nei 
quali si pone la pietra calcarea a strali alternanli con istrali di carbo- 
ne, e si dà il fuoco per Fapertura inferiore. Quando sono calcinali 
gli strati inferiori (e per questo devono restare circa cinque giorni nel 
forno), si estraggono per l’apertura inferiore, ed allrellanla nuova 
materia si introduce per l’apertura superiore, e così via via, anche 
per molli mesi , fino a che il forno non soffra qualche deterioramento 
in qualche sua parte. In ciascun forno si mettono circa 10 metri cubi 
di pietra al giorno, e si estrae un egual volume di calce viva. 
La pietra calcarea cotta, estratta dal forno, si inaffia e si ammuc- 
chia in un locale terreno sotto un’immensa tetloja, e poi si lascia in 
riposo per due o tre mesi, perchè possa ben bene sfiorire. Dopo 
quel tempo si riduce in polvere, e si passa al buratto, per mezzo 
(l’un meccanisOio complicato, die dapprima era mosso da una ruota 
idraulica , ma che in avvenire lo sarà da una macchina a vapore , a 
motivo del soverchio prezzo preteso per l’acqua dai padroni del ca- 
nale derivalo dall’ Oglio. Il meccanismo stesso porta in allo la calce 
polverizzata e la versa in due buratti , i quali separano la polvere 
più sottile dalle particelle più voluminose, così come i buratti ordi- 
nar] separano la farina dalla crusca. Queste ultime sabbie cosi ottenute 
si macinano e si fanno passare in un Igrzo buratto, così che la sua 
parte più line si mescola alla polvere migliore dapprima ottenuta , o 
la parte grossolana, composta di ciollolelti e particelle silicee o mal 
cotte, si getta via. La polvere di calce idraulica così ottenuta si 
mette in sacelli, che pesano, pieni, 50 chilogrammi, e si conserva 
nel magazzino sotto la tetloja. 
