REVUE DES RECUEILS PÉRIODIQUES. 325 
plus petite peut produire un courant d'environ 1600 ampères, 
avec une force électromotrice de 45 volts. La plus grande peut 
fournir un courant de 3200 ampères et 80 volts : c’est la plus 
forte machine que l’on ait construite jusqu’ici; elle sort des ate- 
liers de la compagnie Brush. 
Voici quelle est la marche de l’opération avec les petits fours 
et les petites machines. 
Au début, l’intensité du courant est ramenée, au moyen d’une 
boîte de résistance, à 1000 ampères environ. Bientôt il se pro- 
duit dans le four un sifflement et un bruit aigu ; par l’orifice du 
couvercle s’échappe une longue flamme vert-jaune, puis passent 
des vapeurs légères, ensuite apparaît une flamme jaune-blanc. 
On laisse alors l’intensité du courant s’élever jusque vers 1400 
ampères. Puis on retire peu à peu les électrodes, de façon à 
réduire progressivement toute la charge : au bout d'une heure 
environ la réduction est complète. 
Dans les fours de grandes dimensions, l’opération dure à peu 
près 5 heures. 
La réduction terminée, on interrompt l’arrivée du courant, 011 
laisse refroidir pendant une heure au moins, puis on ôte le cou- 
vercle, on verse de l’eau dans le four pour achever de refroidir, 
et on retire la masse fondue de bronze blanc. On recueille aussi, 
autour de cette masse, une quantité considérable de carbure 
d'aluminium ou plutôt d’un mélange de carbone et d’aluminium 
fondu. 
Le bronze blanc renferme 1 5 à 35 p. c. (soit en moyenne 20 à 
22 p. c.,) d’aluminium, avec une petite quantité de silicium. On 
le refond dans un creuset de graphite par le procédé ordinaire et 
on le coule en lingots de 2 5 à 3 o kilos. Ces lingots sont ensuite 
analysés soigneusement, puis refondus avec la proportion de 
cuivre nécessaire pour obtenir un alliage à 10 p. c. d’aluminium. 
Les lingols de bronze à 10 p. c. sont soumis à une épreuve à la 
traction : leur ténacité doit être de 70 kilos par millimètre carré. 
Le carbure d’aluminium renferme 3 o à 60 p. c. d’aluminium 
métallique. On en élimine le carbone avec la plus grande facilité. 
La production de l’usine de la compagnie Cowless, lorsque 
il y avait 8 petits fours seulement, était par 24 heures de 45 kilos 
d’aluminium, à savoir : i 5 o kilos de bronze à 10 p. c. et 3 o kilos 
d’aluminium métallique en sous-produits. La consommation de 
force motrice par kilo d’aluminium et par heure était de 60 che- 
vaux-vapeur environ. Depuis la construction des nouveaux fours, 
cette dépense a été réduite à 3 o ou 40 chevaux par kilogr. d’alu- 
