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REVUE DES QUESTIONS SCIENTIFIQUES 
Propriétés et emplois de V aluminium. 
Ce métal possède une faible densité : 2,7 ; seul, de tous 
les métaux courants, le magnésium est plus léger, sa densité 
11’étant que de 1,74. Il faut toutefois signaler ici un autre 
métal qui peut-être deviendra un jour industriel, le Gluci- 
nium dont la densité (1,7) a sensiblement la même valeur 
que celle du magnésium et qui présente un point de fusion 
supérieur à 1000 degrés. 
V aluminium possède un coefficient de dilatation élevé : 
2.31 X 10 -0 , ainsi qu’une bonne conductibilité élec- 
trique : sa résistivité vaut 0.027 ohm pour un fil de 1 mètre 
de longueur et de 1 millimètre carré de section. Il n’a pas de 
propriétés mécaniques très remarquables. Sur éprouvette 
de 100 millimètres de longueur et 13,8 millimètres de dia- 
mètre, il accuse à l’état laminé et recuit un coefficient de 
rupture à la traction de 9 à 10 kilos par millimètre carré 
et un allongement de 35 pour cent. La charge de rupture 
diminue très nettement quand la température du métal 
s’élève ; à partir de 400 degrés sa valeur devient extrême- 
ment faible, inférieure à deux kilos par millimètre carré. 
D’autre part, les allongements croissent avec la tempéra- 
ture, d’abord de façon lente jusque 350 degrés, puis rapide- 
ment entre 350 et 400 degrés, pour baisser ensuite subite- 
ment entre 600 degrés et le point de fusion (657 degrés). 
On conclut de ces données qu’il y a avantage à travailler 
le métal aux environs de 400 degrés. 
L’influence du laminage se fait nettement sentir sur les 
propriétés mécaniques du métal ; quand il est simplement 
coulé, il ne présente qu’une tension de rupture de 5 à 7 kilos 
par millimètre carré et un allongement de 5 à 6 pour cent. 
L’écrouissage améliore également ses propriétés, ainsi 
qu’il résulte du tableau ci-dessous : 
État du métal 
Tension de rupture 
Kilos par m /m carré 
Allongement 
en pour-cent 
Aluminium dur 
18 
5 
» 3 /4 dur 
16 
IO 
» I /2 » 
14 
15 
» I / 4 » 
12 
20 
» recuit 
9 
25 
