REVUE DES RECUEILS PERIODIQUES 
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Il est possible d’obtenir avec un métal très dur une charge 
de rupture de 20 kilos par millimètre carré. 
Le recuit n’est complet que s’il est poussé jusque 350 
degrés pendant 45 minutes environ. Une élévation de la tem- 
pérature au-dessus de cette limite ou une prolongation de 
la durée ont toutes deux pour effet de diminuer les allon- 
gements. 
Les principales impuretés dans l’aluminium commercial 
sont le fer et le silicium, puis, à un degré moindre, le carbone 
et le cuivre. Elles proviennent du minerai, d’incidents de 
fabrication ou des électrodes. 
Aussi longtemps que la proportion ne dépasse pas 1,7 
pour cent, le fer n’est pas très nuisible aux propriétés mé- 
caniques, mais il ne constitue pas ce qu’on appelle une 
addition avantageuse. Dès 3 pour cent, il apporte au métal 
une notable fragilité. Le silicium abaisse légèrement les 
allongements ; il élève lentement la charge de rupture 
quand son pourcentage augmente. Quant au cuivre, il 
augmente très sensiblement la charge de rupture et dimi- 
nue les allongements. Voici, à ce sujet, quelques résultats 
d’essais sur métal laminé et recuit : 
Charge deDupture 
en kilos par m /ni carré] 
Allongement 
en pour-cent. 
Métal pur 
Teneur en silicium 
10 
25 
o ,5 % 
10 
21 
1 % 
11 
20 
2 % 
12 
18 
4 % 
Teneur en cuivre : 
13 
l 6 
o ,5 % 
10 
20 
1 % 
n ,5 
18 
2 % 
13 
l6 
4 % 
15 
15 
Les emplois de l’aluminium découlent de ses propriétés : 
faible densité, facilité qu’il présente au moulage, au lami- 
nage et à l’emboutissage et enfin bonne conductibilité 
électrique. On l’utilise dans les industries électriques, 
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