REVUE DES RECUEILS PERIODIQUES 
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supérieure au point de fusion de l’aluminium, dans un 
mélange d’aluminium en grains, d’alumine et d’un peu de 
chlorure d’ammonium disposé dans un four tournant. Dans 
ces conditions, elles se recouvrent d’une couche mince 
d’alliage d’aluminium qui forme le revêtement protecteur. 
Les alliages d’aluminium. 
Ils se divisent en trois catégories : 
i° Des alliages lourds dont la densité est supérieure ou 
égale à 6. Ils constituent la classe des bronzes d’aluminium 
ordinaires et spéciaux. 
2° Les alliages de densité moyenne, comprise entre 3 et 
6, et qui sont généralement à base de zinc ou d’étain. 
3 0 Les alliages légers, de densité égale ou inféiieure 
à 3, qui ordinairement renferment du cuivre, du zinc, du 
magnésium, du manganèse, etc. 
a) Les bronzes d’ aluminium. — Ils contiennent, en 
moyenne, de 6 à 10 pour cent d’aluminium et présentent 
d’excellentes caractéristiques mécaniques, comme il résulte 
du tableau ci-dessous : 
Teneur en aluminium Charge de rupture Allongement 
en pour-cent en kilos par m/m carré en pour-cent 
6 
35 
7 
7 
38 
8,5 
8 
40 
13 
9 
43 
10,5 
10 
45 
11 
Leur couleur varie de l’or vert à l’or franc. Le plus inté- 
ressant est l’alliage à dix pour cent signalé déjà par Sainte - 
Claire Deville. Il fond à 1050 degrés, se lamine à chaud 
entre 650 et 950 degrés et s’oxyde bien moins que l’acier 
même à température élevée. Sou chauffage ne demande 
aucune précaution et il prend la trempe comme un acier. 
On l’utilise à la fabrication de pièces nécessitant une belle 
coloration, un poli spéculaire et une grande inoxydabilité. 
On en fait des couverts, des ustensiles culinaires, des appa- 
reils de laboratoire, des pompes, clapets, compteurs, etc. 
