l'industrie de l’or. 
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de six pieds de large à son extrémité. Mélangé d’eau, il 
coule sur une seconde table de 6 X 6 1/2 pieds, percée de 
trous de 6 millimètres et formant crible : les cailloux 
stériles sont ainsi retenus et évacués aussitôt. De là, les 
sables fins passent sur une table de 6 X G pieds, couverte 
de plaques amalgamées, dont le mercure dissout l’or, puis 
sur une dernière table de 6 X 6 pieds encore, garnie de 
couvertures de laine qui retiennent les dernières particules 
du précieux métal - 
Une machine de 16 chevaux élève l’eau nécessaire au 
lavage et monte aussi les sables à la hauteur des premières 
tables des 3 long-toms. 
Les plaques de cuivre amalgamées, c’est-à-dire alliées 
de mercure, ont la propriété de dissoudre les particules 
d’or qui viennent à leur contact. Elles sont en cuivre 
recuit et mesurent environ 3 millimètres d épaisseur. On 
les prépare comme il suit : tout d’abord on les frotte 
vigoureusement à la brique, pour détruire toute trace 
d’oxyde, puis on les lave à l’eau chaude et enfin on les 
frotte avec un drap imprégné de mercure ; bientôt, sur- 
tout si l’on s’aide d’un peu de cyanure de potassium, une 
tache blanche apparaît en un point de la plaque, s’étend 
et la couvre ensuite en entier. L’opération est alors ter- 
minée. Parfois on argente les plaques de cuivre avant de 
les amalgamer ; cela facilite la prise du mercure. 
La récolte de l’or des plaques s’opère en les raclant 
avec des palettes de caoutchouc, car l’emploi des racloirs 
durs et, tout spécialement, métalliques leur est nuisible. 
On brosse ensuite les plaques et on les remet en état par 
une légère addition d’une lessive de cendres de bois et de 
cyanure de potassium. 
Quant à l’amalgame d’or, obtenu, soit par l’usage des 
plaques, soit par le mercure versé dans les appareils des- 
tinés à laver les sables, on le presse d’abord dans une 
peau de chamois, ce qui élimine une part de mercure, 
