l’industrie de l’or. 
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moulin à boulets, qui peuvent indifféremment travailler 
soit à sec, soit avec une circulation d’eau entraînant les 
poussières obtenues. Ce dernier mode est, en général, 
préférable. 
Ces appareils effectuent eux-mêmes le tamisage néces- 
saire et retiennent automatiquement les morceaux de 
minerai qui ne sont point réduits à la dimension voulue. 
Les broyeurs à pilons ont pour type le moulin califor- 
nien à bocards. C’est le broyeur le plus répandu. 11 broie 
à l’aide de pilons, composés chacun d’une tige ou flèche, 
d’un taquet, d’une tête et d’un sabot, travaillant sur un 
dé, dans un mortier, et soulevés chacun aussi par une 
came. L’ensemble de plusieurs pilons forme une batterie. 
Le poids de chaque pilon varie de i 5 o à 675 kilogr., 
leur nombre pour chaque appareil est de 3 à 10, la force 
motrice nécessaire à l’action d’une batterie de 2 à 5 o che- 
vaux, la production par heure de 100 à 2400 kilogr. ; le 
poids d’un appareil à pilons complet peut atteindre près 
de 73 tonnes et n’est jamais inférieur à 10 tonnes ; enfin 
tous donnent de 80 à go coups de pilon par minute. 
Ces broyeurs réduisent le minerai en grains d’environ 
1 millimètre de côté. 
Il est de toute importance de les asseoir sur des fonda- 
tions d’une solidité exceptionnelle, sans quoi les chocs 
répétés des pilons disloquent promptement les bâtis, ce qui 
amène la rupture des flèches. 
Les mortiers sont en fonte. Au contraire, les dés dont 
on en garnit le fond sont en acier forgé, ainsi que les 
sabots qui viennent frapper sur les dés, ou plutôt sur les 
blocs interposés entre eux-mêmes et les dés. En trois mois, 
un dé de 26 centimètres de hauteur, ayant travaillé sans 
interruption, est réduit à 3 centimètres et, par le fait, mis 
hors d’usage ; il en est de même des sabots. On compte 
ainsi que le broyage d’une tonne de minerai consomme 
un peu plus de 3 oo grammes d’acier. 
Le broyeur à pilons est remplacé dans nombre d’ex- 
