l’industrie de l’or. 
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L’or des minerais pulvérisés dans les broyeurs à pilons, 
dans les moulins californiens, dans les cylindres à boulets, 
est souvent recueilli de suite au moyen du mercure. C’est 
ainsi que. dans les broyeurs, des plaques amalgamées 
intérieures, extérieures et aussi du mercure versé à la 
main se chargent de cette opération. Cela exige que dans 
ces divers appareils le broyage soit poussé fort loin. 
Cependant les broyeurs dont nous venons de parler 
conviennent mal à réduire le minerai en poudre très fine, 
comme il est nécessaire ; leur véritable destination est 
plutôt de l’amener à l’état de grains mesurant 3 milli- 
mètres environ. Aussi bien, la grande industrie traite ces 
grains par des appareils spéciaux : les finisseurs, qui 
appartiennent à deux catégories bien distinctes : les finis- 
seurs qui ont recours à la force centrifuge et les tube-mills 
ou fiint-mills, tout à fait semblables aux broyeurs à boulets. 
Ces derniers appareils ont acquis une telle célébrité 
qu’il ne sera pas inutile de les décrire ici avec soin. 
On sait depuis fort longtemps que des corps durs, placés 
dans un cylindre fermé et soumis à un mouvement de 
rotation, se réduisent en poudre, tant par leur frottement 
entre eux que par frottement sur les parois du cylindre. 
C’est ainsi qu’on pulvérisait autrefois les racines d’iris 
dans des cylindres ; ceux-ci étaient en tôle émaillée, la 
poudre obtenue ne pouvant supporter le contact du fer. 
Plus tard, on s’aperçut que la rapidité du broyage était 
considérablement augmentée, quand on introduisait dans 
l’appareil, avec les corps à traiter, des boulets faits d’une 
matière dure, rapidité qui s’accroissait encore quand ces 
boulets étaient de diamètres différents, les plus petits 
d’entre eux venant s’intercaler entre les plus gros et la 
surface de frottement s’en trouvant accrue. 
Lorsque le cylindre tourne, les boulets sont relevés 
jusqu’à une certaine hauteur, puis retombent à la surface 
de la masse et broient les matières qui se trouvent en 
