LE RÔLE DU TEMPS DANS LA PRODUCTION 
131 
Restent donc des chiffres différents les uns des autres et 
groupés entre deux limites qui ne sont pas trop éloignées. 
Quel chiffre de base adopter alors ? On pourrait songer 
à prendre la moyenne. Quelques auteurs, notamment 
M. Bertrand Thompson, ont proposé un autre nombre. 
On range tous les chiffres par ordre croissant et on les 
divise en trois groupes ; c’est le chiffre le plus faible du 
second groupe que l'on choisit. L’expérience prouve 
généralement que le bon ouvrier moyen peut sans peine 
s'y tenir. C’est lui qu'on appelle le minimum standard. 
Cependant, pour éviter le surmenage, on accorde une 
tolérance de 5, 10, 20, 30 %. Elle est plus faible s’il s’agit 
de besognes mécaniques où l’imprévu est plus réduit, plus 
forte quand il s'agit d’opérations qui se font uniquement 
à la main et dont la durée peut être plus facilement 
troublée . 
Le chronométrage d’étude est alors terminé. Des fiches 
d’instructions sont données aux ouvriers ; elles com- 
prennent la description des opérations standardisées qu’ils 
doivent accomplir pour remplir leur tâche le mieux 
possible, avec l’indication du temps qui leur est alloué 
et qui est le minimum standard augmenté de la tolérance 
que nous venons de fixer. 
VI. Du rôle de la standardisation et du chronométrage 
dans la fixation des salaires et dans certains rapports des 
ouvriers et des patrons. 
Il est temps à présent de tirer de ces indications tech- 
niques des conclusions plus générales. La première con- 
cerne la fixation des salaires. On sait l’échec lamentable, 
mais singulièrement instructif, du salaire aux pièces. Il 
y a 10 ou 20 ans, la plupart des patrons, comme des 
économistes, le vantaient comme constituant le meilleur 
excitant et le contrôle le plus automatique du travail 
d'un ouvrier. Malheureusement, le salaire aux pièces. 
