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n’évitent donc pas les réchauffages des massifs de maçon- 
nerie. 
« On pourra sans doute, ajoute le même auteur, 
réaliser un four continu, sorte de cubilot dont les tuyères 
seraient remplacées par deux électrodes, et qui serait ainsi, 
pour employer une expression pittoresque, soufflé à l’élec- 
tricité. » 
A l’usine d’expériences de Cleveland, les installa- 
tions étaient modestes. On y utilisait un courant de 
1 5 oo ampères et de 5 o volts produit par une machine de 
125 chevaux. 
A Lockport, trois dynamos, actionnées par une chute 
d’eau, fournissent un courant de 3 ooo ampères et de 
6o volts ; douze fours y sont en activité. La production 
journalière monte à 1200 kg. de bronze d’aluminium et à 
800 kg. de ferro-aluminium, ce qui correspond, vu la 
teneur variable des alliages formés, à environ 200 kg. de 
métal allié. 
L’usine de Milton marche avec une dynamo Crompton- 
Swinburne de 5 oo chevaux donnant 5 ooo ampères avec 
une force électro-motrice de 5 o à 60 volts. Elle fabrique 
par jour 1000 kg. de bronze et 800 kg. de ferro-alumi- 
nium, dans douze fourneaux du modèle Crompton(i). 
Procédé Crompton. 
L'inventeur de ce nom a avantageusement modifié le 
four Cowles, en y introduisant un gaz combustible. Son but 
est d’économiser la chaleur voltaïque par le chauffage 
préalable des matières à traiter. Il prolonge, par le fait 
même, la durée des électrodes ; car l’oxygène provenant 
de la réduction sert en bonne partie à brûler le jet gazeux 
et épargne les plaques de charbon aggloméré qui livrent 
passage au courant. 
(1) La Lumière électrique, 12 oct. 1889, t. XXXIV, p. 77. 
