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taïque et de l’électrolyse. L’oxygène se porte sur les 
plaques de l’anode E et forme de l’oxyde de carbone qui, 
grâce à de la poussière d’alumine entraînée, brûle, à la 
sortie du creuset en O, avec une flamme particulièrement 
éclatante. L’aluminium se combine au cuivre qui, se trou- 
vant au fond du creuset, sert de cathode, et fournit des 
bronzes m à 20 ou 3 o p. c. d’aluminium. 
Le four fonctionne sans arrêt pendant des mois. Quand 
l’anode est complètement brûlée, on la remplace aussi 
rapidement que possible pour que le bain ne se refroidisse 
pas. Deux fois par 24 heures on coule l’alliage dans une 
lingotière L mobile sur rails. 
La méthode que nous venons de décrire a été brevetée 
le i 5 avril 1887. Dès le 23 avril de l’année précédente, 
M. Héroult avait pris un brevet pour la fabrication de 
Yalmninium pur par l’électrolyse de l’alumine dissoute 
dans la cryolithe en fusion. 
Cette électrolyse s’effectue dans une cuve cylindrique 
en tôle de fer, mesurant 0,60 m. de diamètre et 0,75 m. 
de hauteur, brasquée au charbon et montée sur châssis 
isolant. La cuve est assez semblable à celle (fig. 9) qui 
fournit les alliages ; seulement elle ne se trouve pas dans 
le circuit du courant de la dynamo et la paroi inférieure 
laisse passer une pièce de cuivre soigneusement isolée 
faisant fonction d’électrode négative. 
Pour obtenir de l’aluminium pur, il faut évidemment 
éviter le contact direct de cette cathode en cuivre et du 
bain métallique. A cet effet, on dame sur le fond, après 
interposition d’une feuille d’amiante, une couche de 
charbon assez épaisse. 
Le creuset reçoit d’abord une forte charge de cryolithe. 
Celle-ci est fondue par le courant au bout de deux à trois 
heures. Elle se fige en partie contre les parois que l’on 
refroidit au besoin pour mieux les protéger. La partie 
centrale reste parfaitement fluide et forme le laboratoire 
