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bon au fur et à mesure de sa formation, et se rassemble 
au fond de la cuve d'où il est extrait par un trou de 
coulée B. Un appareil ainsi établi fournit une marche 
continue pendant un temps qui varie entre 20 et 3 o jours. 
Le relevé des expériences du ii février et du 10 dé- 
cembre 1890 montre que la cuve en fonte recouverte inté- 
rieurement de charbon et servant de cathode présente des 
avantages marqués sur la cuve en dérivation. Aussi nous 
demandons-nous pourquoi M. Minet ne déci it la nouvelle 
disposition que ^oiir mémoire dans son récent travail sur 
l’aluminium (1), 
Fig. 12. — Dernier modèle de cuve adopté par M. Minet pour l'éleclrolyse 
du fluorure d'aluminium. 
La cuve en fonte et son revêtement intérieur en charbon communiquent 
avec le pôle négatif de la dynamo et servent de cathode. La plaque de charbon 
A, faisant fonction d’anode, plonge au milieu du bain. Un bouchon en 
charbon B ferme le trou de coulée ménagé au fond de la cuve. 
Lorsqu’on emploie l’alumine du commerce, sans purifi- 
cation préalable, le métal obtenu renferme 2 à 3 p. c. 
d’impuretés constituées en grande partie par du silicium. 
Avec des produits exempts de silice, la richesse du métal 
atteint 99 p. c. 
Dans la série des essais continués de 1887 à 1890, 
l’intensité du courant a oscillé entre 89 et i 5 oo ampères, 
et la force électromotrice entre 4 et 6,3 volts. Ces essais 
ont montré que le poids du métal produit pour une 
dépense dans les bains d’une quantité d'énergie équiva- 
(1) Loc. cit., p. 164. 
