LA MÉTALLURGIE DE l’aLUMINIUM. 547 
même temps que le combustible, on j introduit de l’air 
préalablement chauffé dans une série de tubes T, envelop- 
pés par les flammes perdues dans la partie postérieure du 
four. 
Lors de la mise en train des appareils, la réduction et 
la distillation durent deux heures. Au bout de ce temps on 
descend les creusets, on les enlève de la plateforme au 
moyen de fortes pinces montées sur des roues, on les net- 
toie et, pendant qu’ils sont encore au rouge, on les charge 
de nouveau. Sept minutes suffisent pour retirer, vider, 
remplir et remettre les cinq creusets de chaque four. 
Comme ils ont gardé presque toute leur chaleur, le temps 
requis pour une opération complète est réduit à une heure 
et dix minutes. 
Dans ce procédé, la tèmpérature peut être beaucoup plus 
basse; d’après M. Castner on ne dépasse jamais 1000°. 
Aussi l’usure des appareils est-elle plus lente. 
Le résidu de carbonate sodique, traité par la chaux 
suivant les procédés ordinaires, rend les deux tiers de la 
soude caustique employée ; le fer se retrouve également ; 
on l’utilise de nouveau en le faisant bouillir avec du 
goudron frais. 
A l’usine d’Oldbury, les quatre fours en activité pou- 
vaient, dès 1887, fournir plus d’une tonne de sodium par 
jour au prix commercial de fr. 2,j5 le kg. Après la 
fabrication, le métal est aussitôt moulé et plongé dans du 
pétrole raffiné au sein de grandes cuves soigneusement 
mises à l’abri de l’eau et du feu. 
Préparation du chlorure double d’aluminium et de 
sodium. — Cette préparation a également été perfectionnée 
d’une manière remarquable. 
Le mélange d’alumine, de chlorure de sodium et de 
carbone est broyé mécaniquement dans un malaxeur. Il en 
sort en cylindres agglomérés qu’on découpe en morceaux 
de 7 centimètres. Introduit aussitôt dans des cornues hori- 
