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zontales de 3,6o m. de longueur, chaulfées au gaz du 
gazogène, il est d’abord séché pendant quatre heures, et 
soumis ensuite à un courant de chlore, régulièrement 
fourni par de grands gazomètres de plomb. 
Malgré la pureté des matières premières employées, le 
chlorure brut est toujours coloré, du jaune au rouge foncé, 
par du chlorure ferrique provenant de l’action du chlore 
sur les appareils. En le fondant avec une petite quantité 
de poudre d’aluminium ou de sodium, M. Castner a réussi 
à le rendre blanc et peu déliquescent et à abaisser sa 
teneur en fer de i,5, à 0,01 p. c. Si l’on se rappelle qu’il 
faut dix kilogrammes de chlorure double pour en fabri- 
quer un d’aluminium, on comprendra l’importance de cet 
afiSnage, fort simple d’ailleurs et peu coûteux, au point de 
vue de la pureté du métal à extraire. 
Extraction de V aluminium. — M. Castner n’a guère 
modifié la méthode de Deville.. La décomposition du chlo- 
rure double par le sodium se fait dans un four à réverbère 
à sole elliptique inclinée vers le trou de coulée. Une porte 
mobile permet de brasser les matières. Le sodium est 
découpé à la machine en tranches minces, et le chlorure 
raffiné, broyé avec le tiers de son poids de cryolithe 
qui agira comme fondant. Les deux substances, montées 
au-dessus du four à réduction , passent dans un 
tambour tournant où se fait le mélange, et tombent de là 
dans un petit wagonnet sur rails. Quand le four est au 
rouge blanc, on intercepte la flamme au moyen d’un 
registre, le wagonnet est amené au-dessus du centre du 
four, puis les matières sont introduites aussi doucement 
que possible à travers un ouvreau ménagé dans la voûte. 
La réaction, immédiate et très vive, s’accompagne d’un 
bruit sourd caractéristique. Quand elle se ralentit, on 
chauffe de nouveau, pendant environ deux heures, pour 
liquéfier parfaitement la masse et pour permettre à l’alu- 
minium de se rassembler sur la solo. Enfin, on fait sauter 
