PARTIE EXPÉRIMENTALE. 
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je ne donne point ici la figure de ces fourneaux, parce qu’ils n’ont pas assez 
bien réussi pour que je prétende les donner pour modèles, et que d’ailleurs 
j’y ai fait et j’y fais encore des changements essentiels à mesure que l’expé- 
rience m’apprend quelque chose de nouveau. D’ailleurs, ce que je viens de 
dire suffit pour en donner une idée, et aussi pour l’intelligence de ce qui suit. 
Ces fourneaux étaient placés de manière que leur face antérieure, dans 
laquelle étaient les ouvertures en lunette, se trouvait parallèle au courant 
d’eau qui fait mouvoir les roues des soufflets de mon grand fourneau et de 
nies affineries, en sorte que le grand entonnoir ou ventilateur dont j’ai 
parlé pouvait être posé de manière qu’il recevait sans cesse un air frais par 
le mouvement des roues; il portait cet air au fourneau auquel il aboutissait 
par sa pointe, qui était une buse ou tuyau de fer de forme conique, et d’un 
pouce et demi de diamètre à son extrémité. Je fis faire en même temps 
deux tuyaux d'aspiration, l’un de 10 pieds de longueur sur 14 pouces de 
largeur pour le plus grand de mes petits fourneaux, et l’autre de 7 pieds 
de longueur et de 11 pouces de côté pour le plus petit. Je fis ces tuyaux 
d’aspiration carrés , parce que les ouvertures du dessus des fourneaux 
étaient carrées, et que c’était sur ces ouvertures qu’il fallait les poser; et 
quoique ces tuyaux fussent faits d’une tôle assez légère, sur un châssis de 
fer mince, ils ne laissaient pas d’être pesants, et même embarrassants par 
leur volume, surtout quand ils étaient fort échauffés : quatre hommes 
avaient assez de peine pour les déplacer et les replacer, ce qui cependant 
était nécessaire toutes les fois qu’il fallait charger les fourneaux. 
J’y ai fait dix-sept expériences, dont chacune durait ordinairement deux 
ou trois jours et deux ou trois nuits. Je n’en donnerai pas le détail, non- 
seulement parce qu’il serait fort ennuyeux, mais même assez inutile, attendu 
que je n’ai pu parvenir à une méthode fixe, tant pour conduire le feu que 
pour le forcer à donner toujours le même produit. Je dois donc me borner 
aux simples résultats de ces expériences, qui m’ont démontré plusieurs 
vérités que je crois très-utiles. 
La première, c’est qu’on peut faire de l’acier 1 de la meilleure qualité sans 
1 • « On donne le nom d ’ acier à un carbure de fer contenant des traces de silicium et de 
« phosphore, et dans lequel la proportion de carbone ne dépasse jamais un centième. L’acier 
« contient plus de charbon que le fer commun et moins que la fonte... On divise les aciers 
« en quatre variétés principales: Y acier naturel, l 'acier de cémentation , l’ acier fondu , Y acier 
« damassé. 
« L’acier naturel porte souvent aussi le nom d’acier de forge ou d’acier de fonte. On l’ob- 
« tient en affinant incomplètement la fonte dans des creusets profonds, au contact de l’air, ou 
« sous l’influence de l’oxyde de fer, qui la décarbonise en partie. 
« L’acier de cémentation s’obtient en chauffant pendant longtemps le fer, mis en contact avec 
« du charbon en poudre. 
« L’acier fondu s’obtient en fondant l’acier de cémentation. 
« L’acier damassé est une variété d’acier qui se recouvre d’une espèce de moiré lorsqu’on le 
« traite par des acides étendus. On l’obtient par des procédés très-divers. » — (Voyez Pelouze 
et Frémy, liv. cit .) 
