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PARTIE EXPÉRIMENTALE. 
au milieu de l’ouverture une mesure de mine qui doit être mouillée, non 
pas assez pour tenir à la main, mais assez pour que les grains aient entre 
eux quelque adhérence, et fassent quelques petites pelotes : sur cette pre- 
mière mesure de mine, on en met une seconde et on relève le tout en cône, 
de manière que la flamme l'enveloppe en entier, et, s’il y a quelques points 
dans cettemirconférence où la flamme ne perce pas, on enfonce un petit 
ringard pour lui donner jour, afin d’en entretenir l’égalité tout autour de 
la mine. Quelques minutes après, lorsque le cône de mine est affaissé de 
moitié ou des deux tiers, on impose de la même façon une troisième et 
une quatrième mesure qu’on relève de même, et ainsi de suite jusqu’à la 
huitième mesure. On emploie quinze ou vingt minutes à charger successi- 
vement la mine : cette manière est meilleure et bien plus profitable que 
la façon ordinaire qui est en usage, par laquelle on se presse de jeter, et 
toujours du même côté, la mine tout ensemble en moins de trois ou quatre 
minutes. 
4° La conduite du vent contribue beaucoup à l’augmentation du produit 
delà mine et de l’épargne du charbon; il faut dans le commencement du 
fondage donner le moins de vent qu’il est possible, c’est-à-dire à peu près six 
coups de soufflets par minute, et augmenter peu à peu le mouvement pendant 
les quinze premiers jours, au bout desquels on peut aller jusqu’à onze et 
même jusqu’à douze coups de soufflets par minute; mais il faut encore que 
la grandeur des soufflets soit proportionnée à la capacité du fourneau, et 
que l’orifice de la tuyère soit placé d’un tiers plus près de la rustine que 
de la tympe, afin que le vent ne se porte pas trop du côté de l’ouverture 
qui donne passage au laitier. Les buses des soufflets doivent être posées à 
six ou sept pouces en dedans de la tuyère , et le milieu du creuset doit se 
trouver à l’aplomb du centre du gueulard ; de cette manière le vent circule 
à peu près également dans toute la cavité du fourneau, et la mine descend, 
pour ainsi dire, à plomb, et ne s’attache que très-rarement et en petite 
quantité aux parois du fourneau : dès lors il s’en brûle très-peu, et l’on 
évite les embarras qui se forment souvent par cette mine attachée, et les 
bouillonnements qui arrivent dans le creuset lorsqu’elle vient à se détacher 
et y tomber en masse; mais je renvoie les détails de la construction et de 
la conduite des fourneaux à un autre Mémoire, parce que ce sujet exige 
une très-longue discussion. Je pense que j’en ai dit assez pour que les 
madrés de forges puissent m’entendre et changer ou perfectionner leurs 
méthodes d’après la mienne. J’ajouterai seulement que, par les moyen* 
que je viens d’indiquer et en ne pressant pas le feu, en ne cherchant point 
à accélérer les coulées, en n’augmentant de mine qu’avec précaution, en se 
tenant toujours au-dessous de la quantité qu’on pourrait charger, on sera 
sûr d’avoir de très-bonne fonte grise dont on tirera d’excellent fer, et qui 
sera toujours de même qualité, de quelque mine qu’il provienne; je puis 
