PARTIE EXPÉRIMENTALE. 
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dures, aux chambres, aux gerçures ou fausses soudures, etc. Pour bien 
couler les canons à noyau et les rendre parfaits, il faudrait des évents, au 
lieu que les canons pleins n’en ont aucun besoin : comme ils ne touchent à 
la terre ou au sable dont leur moule est composé que par la surface exté- 
rieure, qu’il est rare, si ce moule est bien préparé, bien séché, qu’il s’en 
détache quelque chose, que, pourvu qu’on ne fasse pas tomber la fonte 
trop précipitamment et qu’elle soit bien liquide, elle ne retient ni les bulles 
de l’air ni celles des vapeurs qui s’exhalent à mesure que le moule se rem- 
plit dans toute sa cavité ; il ne doit pas se trouver autant de ces défauts à 
beaucoup près dans cette matière coulée pleine, que dans celle où le noyau, 
rendant à l’intérieur son air et son humidité, ne peut guère manquer d’oc-, 
casionner des soufd ures et des chambres qui se formeront d’autant plus 
aisément que l’épaisseur de la matière est moindre, sa qualité moins bonne 
et son refroidissement plus subit. Jusqu’ici tout semble donc concourir à 
donner la préférence à la pratique de couler les canons pleins : néanmoins 
comme il faut une moindre quantité de matière pour les canons creux , 
qu’il est dès lors plus aisé de l’épurer au fourneau avant delà couler, que 
les frais des machines à forer sont immenses , en comparaison de ceux des 
noyaux, on ferait bien d’essayer si, par le moyen des évents que je viens 
de proposer, on n’arriverait pas au point de rendre les pièces coulées à 
noyau assez parfaites pour n’avoir pas à craindre les soufflures, et n’être 
pas obligé de leur enlever la trempe de leur surface intérieure : ils seraient 
alors d’une plus grande résistance que les autres, auxquels on peut d’ail- 
leurs faire quelques reproches par les raisons que je vais exposer. 
Plus la fonte du fer est épurée, plus elle est compacte, dure et difficile 
à forer : les meilleurs outils d’acier ne l’entament qu’avec peine, et l’ou- 
vrage de la forerie va d’autant moins vite que la fonte est meilleure. Ceux 
qui ont introduit cette pratique ont donc, pour la commodité de leurs 
machines, altéré la nature de la matière a , ils ont changé l’usage où l’on 
a. Sur la fin de l’année 1762, M. Maritz fit couler aux fourneaux de la Nouée en Bretagne, 
des gueuses aveG les mines de la Ferrière et de Noyai ; il en examina la fonte, en dressa un 
procès-verbal, et sur les assurances qu’il donna aux entrepreneurs, que leur fer avait toutes 
les qualités requises pour faire de bons canons , ils se déterminèrent à établir des mouleries , 
fonderies, décapiteries, centreries, foreries, et les tours nécessaires pour tourner extérieure- 
ment les pièces. Les entrepreneurs, après avoir formé leur établissement, ont mis les deux 
fourneaux en feu le 29 janvier 1765, et le 12 février suivant on commença à couler du canon 
de huit. M. Maritz, s’étant rendu à la forge le 21 mars, trouva que toutes ces pièces étaient trop 
dures pour souffrir le forage, et jugea à propos de changer la matière. On coula deux pièces 
de douze avec un nouveau mélange, et une autre pièce de douze avec un autre mélange, et 
encore deux autres pièces de douze avec un troisième mélange, qui parurent si durs sous la 
scie et au premier foret , que M. Maritz jugea inutile de fondre avec ces mélanges de différentes 
mines, et fit un autre essai avec onze mille cinq cent cinquante livres de la mine de Noyai, 
trois mille trois cent quatre-vingt-dix livres de la mine de la Ferrière, et trois mille six cents 
livres de la mine des environs , faisant en tout dix-huit mille cinq cent quarante livres , dont 
on coula le 31 mars une pièce de douze , à trente charges basses. A la décapiterie, ainsi qu’en 
