494 INTfi()DUCTIOx\ A L’HISTOIIIE DES MINÉRAUX, 
d’un mois. U faut donc des liangars couverts pour les déposer; il faut les 
étendre par petites couches de trois ou (jualre pouces d’épaisseur, les re- 
muer, les exposer au soleil; en un mot, les sécher iuitant qu’il est possible; 
sans cela le van ni le crihlc ne |)euvent faire leur effet. Ce n’csl qu’en été 
qu'on peut y travailler; et, quand il s’agit de faire passer au crihle quinze ou 
dix-huit cents milliers de mine, que l'on brûle au fourneau dans cinq ou six 
mois, on sent bien que le temps doit toujours manquer, et il manque en 
effet; car je. n’ai pu, par chaque été, faire traiter ainsi qu’environ cinq ou 
six cents milliers. Cependant, en augmentant l'espace des hangars, et en 
doublant les machines et les hommes, on en viendrait à bout; et l'économie 
(|u’on trouverait par la moindre consommation de charbon dédommagerait, 
et au delà, de tous ces frais. 
On doit traiter de même les mines qui sont mélangées de graviers cal- 
caires et de petit cailloux ou do sable viircsciblc ; en séparer le plus que 
l’on pourra de celle seconde matière, à laquelle la première sert de fondant, 
et que, par cette raison, il n’est pas nécessaire d’ôler, à moins qu’elle ne 
fût en trop grande quantité. J’en ni travaillé deux de celte espèce; elles 
sont plus fusibles que les autres, parce qu’elles contiennent une bonne 
«juantité de castinc, et qu’il ne leur en faut ajouter que peu on même point 
du tout, dans le cas où il n’y aurait que peu ou point de matières virescibles. 
Lorsque les mines de fer ne contiennent point de matières vitreseiblcs et 
ne sont mélangées que de matières calcaires, il faut tâcher de reconnaître la 
proportion du fer et de la matière calcaire, en séparant les grains de mine 
un à un sur une petite (luantité, ou en dissolvant à l’eau forte les parties 
calcaires, comme je l'ai dit ci-devant. Lorsqu'on se sera assuré de cette pro- 
portion, on saura tout ce qui est nécessaire pour fondre ces mines avec suc- 
cès. Par exemple, la mine qui a servi à la première expérience, et qui con- 
tenait un gros cinquante-cinq grains de sable calcaire, sur trois gros 
soixante-six grains de fer en grain, et dont il s’était perdu cinquante-neuf 
grains dans les lotions et la dissolution, était par conséquent mélangée d’en- 
viron un tiers de castinc ou de matière calcaire, sur deux tiers de fer en 
grains. Celle mine porte donc naturellement sa Castine; et on ne peut que 
gâter la fonte, si on ajoute encore de la matière calcaire pour la fondre : il 
faut, au contraire, y mêler des matières vitrcscibles, et choisir celles qui se 
fondent le plus aisément. En mettant un quinzième ou même un seizième 
de terre vitrescible, qu’on appelle aubue, j’ai fondu cette mine avec un 
grand succès, et elle m’a donné d’excellent fer; tandis qu’en la fondant 
avec une addition de castine, comme c’était l’usage dans le pays avant moi, 
elle ne produisait qu’une mauvaise fonte, qui cassait par son propre poids 
sur les rouleaux, en la conduisant à l’aflinerie. Ainsi, toutes les fois qu’une 
raine de fer se trouve naturellement surchargée d’une grande quantité de 
matières calcaires, il faut, au lieu de castine, employer de l’auhue pour la 
fondre avec avantage. On doit préférer cette terre aubue à toutes les autres 
matières vitrescibles, parce qu’elle fond plus aisément que le caillou, le 
